Автоматизированный

Поточный;

Непоточный (единичный);

Организация автоматизированного производства

Организация поточного производства.

Организация непоточного производства.

30 + 30 + 40

Факт 30 25 45 100

План 30 30 40 100

Декады 1 2 3 всего

Тц

Принцип ритмичности предполагает равный выпуск про­дукции в равные промежутки времени. Показателем ритмичности является коэффициент ритмичности Кр: факт.выпуск прод в пределах плана

Кр= плановый выпуск продукции

Пример. Выпуск продукции, штук, по декадам месяца следую­щий:

Тогда коэффициент ритмичности выпуска продукции в течение месяца составит:

Кр= 30 + 25 + 40 = 0,95.

Основой ритмичного производства являются высокая техно­логическая дисциплина, бесперебойность работы оборудования, снабжения операций основными и вспомогательными материала­ми, четкое оперативное управление производством.

Принцип автоматичности означает максимально возмож­ное применение автоматического оборудования и средств в про­цессе производства.

Принцип соответствия организационных форм производ­ственного процесса его технико-экономическому содержанию предполагает необходимость формирования производственной структуры предприятия с учетом особенностей производства и ус­ловий его протекания. Изменения в ассортименте продукции, техническом уровне производственного процесса вызывают соот­ветствующие изменения в формах его организации.

Экономическая эффективность рациональной организации производства выражается в сокращении длительности цикла из­готовления продукции, снижении его издержек.

Тема: Методы организации производства.

Организация непоточного производства. В зависимости от особенностей производственных процессов и типа произ­водства применяется определенный метод организации про­изводства.

Метод организации производства — это способ осуще­ствления производственного процесса, представляющий со­бой совокупность средств и приемов его реализации и ха­рактеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения опе­раций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Существуют три метода организации производства:

Непоточное производство характеризуется следующими признаками:

1) все рабочие места размещаются по однотипным груп­пам оборудования без определенной связи с последователь­ностью выполнения операций; например, на машинострои­тельных предприятиях это группы токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, строгальных станков, слесар­ных верстаков и др.;

2) на рабочих местах обрабатываются разные по конст­рукции и технологии изготовления предметы труда, так как их выпуск исчисляется единицами;

3) технологическое оборудование в основном универсаль­ное, однако для обработки особо сложных по конструкции деталей, больших габаритов могут применяться станки с ЧПУ, обрабатывающие центры" и т.п.;

4) детали перемещаются в процессе изготовления слож­ными маршрутами, в связи с чем возникают большие пере­рывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных складах и в подразделениях отдела технического контроля (ОТК). После каждой операции деталь, как правило, поступает или I промежуточный склад цеха, или на рабочее место контро­лера ОТК. Еще большие перерывы наблюдаются при межце­ховых ожиданиях (из механического цеха — в термический или гальванический, а затем обратно в этот же механический цех). Каждый рабочий получает деталь для выполнения последующей операции не с предыдущей операции, а с промежу­точного склада или от контролера ОТК.

Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве и характерен для экспери­ментального и ремонтно-механического цехов, цеха мелких серий и других специальных цехов предприятия (например, цехи с оборудованием ГПС — гибкие производственные си­стемы и т.п.).

Организация производства при непоточном методе пред­ставлена на рис. 5.1.

Разработка технологических процессов для каждого изде­лия и детали носит индивидуальный характер и выполня­ется обычно техчастью цеха по индивидуальным заказам.

Дата добавления: 2014-01-04