Производство известково-зольного кирпича

Использование зол и шлаков в производстве тяжелого бетона

1. замена части мелкого заполнителя золой;

2. использование как мелких фракций в крупном заполнителе (5…10 мм).

Наибольшее применение нашло в кассетном производстве. При изготовлении изделий в кассетах из обычного бетона на их поверхности образуются многочисленные поры и раковины, обусловленные вовлечением воздуха при укладке бетонной смеси в кассету, а также поверхность вибрурованная. В связи с этим в кассетном производстве необорим пост по доводке изделий до полной заводской готовности.

С повышением подвижности бетонной смеси число дефектов можно уменьшить. Одним из приемов является введение в состав бетонной смеси зол ТЭС. При оптимальном содержании золы также можно уменьшить водоотделение и расслоение бетонной смеси. Золы можно вводить до 50 % от массы вяжущего. Однако, наиболее эффектной является замена части песка до 20 %. При большом количестве золы смесь комкуется, плохо перемешивается и не дает требуемую прочность. Бетонная смесь без добавки золы для кассетной установки имеет осадку конуса 2…4 см, 20 % введения золы увеличивает осадку конуса до 20 см. Прочность в обоих случаях одинаковая. Однако, во втором случае подвижность резко увеличивается; появляется возможность более просто укладывать бетонную смесь без использования глубинных вибраторов; улучшается качество поверхности изделий; снижается уровень шума и вибрации в производственном помещении.

В настоящее время силикатный кирпич является основой стеновых материалов. Однако, производство силикатного кирпича является материалоемким (на выпуск 1 тыс.шт. расходуется 2,3…2,5 м³ песка и 350…400 кг извести). Введение в состав силикатной массы золы ТЭС позволяет снизить расход извести на 30…35 %, что ведет к снижению стоимости кирпича и экономит природные карбонатные породы.

В качестве кремнеземистого компонента золы ТЭС можно вводить 10…100 %, однако оптимальным является 10…50 %. Увеличение количества зол приводит к увеличению формовочной влажности с 7 до 10 % за счет увеличения удельной поверхности кремнеземистых компонентов, что нежелательно в производстве кирпича.

Дата добавления: 2013-12-12