Керамика

Классификация отходов

Составляют 12…14 % от биомассы дерева

1.

Пневные – кора, ветви

Корневые – сучья, корни

2.

Мелкие сыпучие (опилки, стружка, древесная пыль) – 10…85 %

3.

Твердые кусковые отходы (торцовые обрезки, рейки, вырезки) – 14 %.

Все перечисленные отходы по химическому составу не менее ценны, чем сама древесина. Отходы также можно проклассифицировать по породам (хвойные, лиственные); влажности (12 %) и качеству (деловая и неделовая).

Кора – отход, количество которого постоянно увеличивается и получается при окорке бревен. Для эффективного использования коры ее подвергают измельчению и обработке в аммиачной воде. Ее можно использовать для компоста и удобрений в с/х.

Опилки – кормовые дронежи, этиловый спирт, плиточный материал (арболит), древесная мука, продукт для производства линолеума, пластмасс (как наполнитель для полимера). Однако, низкая транспортабельность является тормозом для его перевозки. Часто используется процесс брикетирования.

Кусковой отход – переработка на деревянную щепу (ДВП и фибролитные плиты); гортыль, рейки для производства щитов опалубки; торцевые обрезки. Рейки склеиваются по длине и отправляются в торговую сеть для народно-хозяйственных нужд.

Продукция, получаемая из различных отходов деревообрабатывающей промышленности. Плиточные материалы и изделия (древесноволокнит, арболит, столярно-строительные изделия, плинтус), тара из древесной массы и бочки, вешалки, подставки, игрушки; прессованные изделия для мебели (стулья).

Древесные отходы могут частично или полностью заменять сырье в производстве фибролитовых плит, ДВП и ДСП.

ДВП (оргалит)

Получается путем горячего прессования древесной массы, состоит из отходов деревообрабатывающей промышленности (щепа), синтетических полимеров, добавки – антисептиков, воды.

Технология

Щепу проваривают в 2 % - ном растворе гидроксида натрия для нейтрализации смолистых и сахаристых веществ, далее – промывают горячей водой и разламывают в специальной машине (дефибрэры) для получения тонкого волокна, затем смешивают с добавкой-антисептиком, добавляют фенолформальдегидный полимер и воду.

Приготовленная масса поступает на сетку отливной машины, где обезвоживается и формуется ковер заданной толщины. Ковер кладут под горячий пресс (150…165⁰С и давлении 5 МПа).

ДВП бывают:

ü мелкие,

ü твердые,

ü полумягкие,

ü полутвердые,

ü сверхтвердые.

По прочности на изгиб делят на марки:

ü мягкие – М4, М20, М12;

ü полутвердые – ПТ100;

ü твердые – Т350, Т400;

ü сверхтвердые – СТ500.

Керамические материалы получаются в процессе технологической обработки минерального сырья (глинистого), способного при затворении водой образовывать пластичное тесто, которое в высушенном состоянии обладает небольшой прочностью, а после обжига приобретает камнеподобные свойства.

В настоящее время керамические изделия классифицируют по производственно-отраслевому признаку. Эта классификация отражает свойства изделий и способ их производства. В зависимости от областей применения различают следующие группы керамических материалов:

1. строительная керамика – изделия, предназначенные для кладки зданий и сооружений; для отделки и облицовки наружных и внутренних поверхностей зданий; для отделки сан-тех узлов – керамическая плитка и кирпич.

2. огнеупорные материалы – изделия, применяемые в агрегатах и установках, работающих при повышенных температурах – шамотные материалы.

3. химически стойкий материалы – изделия, используемые в условиях воздействия на них различных агрессивных сред.

4. тонкая керамика- хозяйственная посуда, художественно-декоративные изделия, электротехническая и электрорадиокерамика, химическая посуда и аппараты.

5. специальная керамика – группа изделий, применяемых в авто-, радио-, медицинской промышленности.

Дата добавления: 2013-12-12