КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Тема 6. Общий и технологический контроль технической документации
Общий контроль включает проверку точности изображения деталей и узлов сварной конструкции, их размеров, обоснованности выбора допусков и посадок, точности и чистоты обработки и т.д. Технологический контроль является основой создания технически современных и экономически целесообразных технологичных сварных изделий в процессе их изготовления и эксплуатации. Создание технологичных сварных изделий обеспечивают путем контроля конструкторской документации на технологичность. Технологичность изделия отражает совокупность его свойств, которые проявляются в возможности минимизации затрат труда, средств, материалов и времени при производстве и эксплуатации. На стадии проектирования сварных изделий уровень технологичности должен оцениваться по всей совокупности ее показателей, охватывающих заготовительную, обрабатывающую, сборочно-сварочную и последующие стадии производства и эксплуатации. Технологичность конструкции включает понятия производственной и эксплуатационной технологичности. Производственная технологичность определяется применительно к изготовлению, а эксплуатационная технологичность – применительно к выполнению технического обслуживания и ремонта изделий в процессе их эксплуатации. В том и другом случае проблема технологичности по своему содержанию теснейшим образом связана с проблемой обеспечения рационального использования трудовых и материальных ресурсов и оборудования. При контроле и отработке изделий на производственную технологичность обращают внимание на следующие факторы: 1) выбор материала и анализ его физико-химических свойств; 2) использование исходных заготовок и деталей простой формы, выполненных из листового и фасонного проката, гнутых и штампованных элементов;
3) схема расчленения сварных конструкций на узлы, определение минимального числа соединений, обеспечение доступа инструмента к зоне сварки, схема сборки изделия; 4) выбор типа и размеров сварных соединений; 5) выбор способов сварки, исходя из анализа их технических возможностей и технологических особенностей; 6) обеспечение точности изготовления сварных конструкций (разработка технологических мер, обеспечивающих минимальные напряжения и деформации). Основными количественными показателями, характеризующими уровень технологичности изделий, являются: трудоёмкость; себестоимость и материалоёмкость. Под трудоёмкостью понимают затраты труда на изготовление данного изделия. Под материалоёмкостью понимают затраты на материал, необходимые для изготовления единицы изделия и массу отходов при изготовлении продукции. При этом вводится коэффициент использования материалов (КИМ). КИМ = (масса изделия)/(масса всего затраченного материала). (6.1) Под себестоимостью понимают сумму материальных затрат на производство изделий по всем расходным статьям изготовления продукции. Перечисленные показатели рассчитываются и сравниваются с нормативными (базовыми) показателями. После передачи конструкторской документации в производство, ответственность за соответствие фактических показателей технологичности с расчётными, несёт технологическая служба предприятия – изготовителя продукции. Изделие считается технологичным, если оно сконструировано из такого числа элементов, с приданием им таких размеров и форм, с применением таких марок материалов, технологии, типов оборудования и технологической оснастки, методов организации и управления производством, которые при заданной программе выпуска и полном соблюдении эксплуатационных характеристик изделия обеспечивают его простое и экономичное изготовление.
При отработке сварных изделий на технологичность необходимо учитывать ряд общих условий: -технологичность изделий в значительной степени зависит от программы выпуска, типа сварочного производства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное и массовое) и специфики предприятия-изготовителя; -технологичность отдельных элементов или узлов конструкции должна рассматриваться с технологичностью изделия в целом; -отработку технологичности конструкции необходимо рассматривать как комплексную задачу, учитывающую требования ко всем стадиям производственного процесса, начиная от заготовок и кончая испытанием готовых изделий, а также к стадии их эксплуатации; -при отработке технологичности изделий необходимо исходить из учета передового опыта и показателей наиболее высокого технологического уровня, достигнутого в сварочном производстве; -контроль технической документации и отработка изделий на технологичность должны быть непрерывным процессом, начинающимся с момента разработки эскизного проекта и продолжающимся на всех стадиях проектирования и изготовления опытных образцов и установочных серий изделий. Составной частью анализа конструкции на технологичность является оценка ее контролепригодности. Контролепригодность – совокупность свойств изделий, обеспечивающих возможность контроля сварных соединений одним или несколькими методами неразрушающего контроля и инструментальную доступность к контролируемым зонам сварных соединений. Конструктор разрабатывает техническую документацию на контроль, включающую определение и составление перечня контролируемых сварных соединений, рекомендуемые методы и средства контроля, критерии браковки изделий. Работы по созданию технической документации на контроль конструктор выполняет совместно с технологами, дефектоскопистами и эксплуатационниками. На основе анализа расчетных напряжений, результатов испытаний опытных образцов, а также учета статистики отказов при эксплуатации изделий конструктор определяет высоконагруженные детали и узлы, зоны концентраторов напряжений и возможных разрушений, методы контроля изделий при эксплуатации.
При этом ставка делается не только на выявление дефектов в готовых изделиях, но и на профилактику (предотвращение) отказов сварных изделий при эксплуатации. Последний момент очень важен при производстве сварных конструкций, т.к. он позволяет установить обратные связи между технологией производства и качеством продукции. При контроле технической документации контролируют методы контроля и установленные нормы допустимых дефектов на конкретные виды продукции. Нормы устанавливают в зависимости от степени ответственности (категории) сварных соединений. В различных отраслях промышленности, как правило, существует три категории ответственности сварных изделий. 1 (первая) – самая высокая. Для первой категории ответственности сварных соединений устанавливаются самые жесткие нормы дефектности, так как соединения работают в самых сложных эксплуатационных условиях. Изделия 2 (второй) и 3 (третьей) категорий ответственности работают в менее напряженных условиях и поэтому нормы дефектности снижаются.
Дата добавления: 2013-12-12; Просмотров: 1205; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |