Контроль подготовки деталей под сварку

Тема 17. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ

Система операционного контроля в сварочном производстве включает четыре операции: 1.) контроль подготовки, 2.) контроль сборки, 3.) контроль процесса сварки и 4.) контроль полученных готовых сварных соединений.

Он предусматривает контроль обработки лицевой и обратной поверхностей, а также торцевых кромок свариваемых деталей.

Поверхности свариваемых кромок должны быть зачищены от загрязнений, консервирующей смазки, ржавчины и окалины, на ширину 20 – 40 мм от стыка. Подготовку поверхности производят механическим способом (с использованием металлических щёток, отрезных и шлифовальных кругов, фрез, шабера и т.д.) и химическим травлением.

Перед обработкой поверхности производят её обезжиривание ветошью или волосяными щётками. Обезжиривание выполняют с помощью растворителей (керосин, бензин, ацетон). После обезжиривания производится механическая и химическая обработка.

Для контроля используют эталоны или контрольные образцы. Для ответственных конструкций из алюминиевых сплавов количественным показателем качества подготовленной поверхности является электрическое контактное сопротивление двух свариваемых деталей.

При изготовлении свариваемых деталей используют различные способы разрезания металла. Резку выполняют механическим и термическим способами.

После резки механическим способом на поверхностях свариваемых кромок не допускаются местные сколы, вырывы, трещины и т.д.

После термической резки на поверхности кромок образуется оплавленный слой. Поэтому после термической обработки необходимо производить механическую зачистку и шлифовку торцевых кромок с их последующим контролем.

Контроль торцевых кромок при сварке толстостенных конструкций включает проверку формы и геометрических параметров разделки кромок. К геометрическим параметрам разделки кромок под сварку относят величину притупления, угла скоса кромок и радиус U-образной разделки (рис. 15.1).

α

р

R

Дата добавления: 2013-12-12