Тема 19. Ремонт сварных соединений и контроль подварок

При обнаружении недопустимых дефектов производят ремонт сварных соединений. Ремонт дефектных участков включает следующие операции:

1) оформление записи в технологическом паспорте на изделие в графе «ведомость замечаний» о необходимости доработки сварных соединений;

2) разметка дефектного участка на изделии. При разметке необходимо соблюдать определённые условия. Так длина удаляемого участка должна быть на 10-15 мм больше длины обнаруженного дефекта, а ширина удаляемого участка должна быть такой, чтобы ширина шва после заварки не превышала двойной ширины шва до заварки.

Разметку выполняет дефектоскопист со слесарем, аттестованные на эту работу в установленном порядке. Контроль правильности разметки дефектного участка осуществляет контролер БТК (бюро технического контроля).

3). разделка (выборка) дефектного участка.

Основными способами разделки являются:

а.) механические (вырубание пневмозубилом, высверливание, вышлифовка, выфрезеровка);

б.) термические (воздушно-дуговая, плазменно-дуговая строжка - поверхностное снятие металла);

4). обработка поверхности разделки шабером или шарошкой. Шарошка – набор шлифовальных дисков или фрез разного диаметра, насаженных на один вал, а шабер – инструмент в виде заостренного с одной стороны трехгранного напильника.

Обработка поверхности разделки производится с целью устранения острых выступов и углов и обеспечения плавных очертаний разделки, а также удаления науглероженного слоя при термической разделке сталей. Формы продольной и поперечной разделки для сварных соединений алюминиевых конструкций имеют следующий вид:

L

15-30^о R 0,5-1,0

(1-2)min

Рис. 19.1. Форма продольной разделки для сварных соединений алюминиевых конструкций. (L-длина выборки (не менее 30мм)).

Дата добавления: 2013-12-12