Измерение твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла

Твёрдость (в соответствии с ГОСТ 6996-66) измеряют в поперечном сечении сварного соединения в соответствии с рис. 24.33 и 24.34. Твердость измеряют по Виккерсу (НV), Бринеллю (НВ) и Роквеллу – шкалам А, В и С (НRА, НRВ и НRС), отдавая предпочтение замеру по Виккерсу.

Измерение твердости по Виккерсу проводят по ГОСТ 2999-75.

Нагрузка на индентор в зависимости от прочности металла участков сварного соединения и ширины зоны термического влияния должна составлять 98 Н (НV 10) или 490 Н (НV 50). При наличии в стандартах или другой технической документации соответствующих указаний проводится измерение твердости по Виккерсу при нагрузке на индентор в пределах от 0,04 до 4,9 Н.

Измерение твердости по Бринеллю проводят в соответствии с ГОСТ 9012-59, используя стальной шарик диаметром 2,5 или 5,0 мм.

Измерение твердости по Роквеллу проводят в соответствии с ГОСТ 9013-59 с помощью сфероконического алмазного индентора (шкалы А и С) или шарикового стального наконечника диаметром 1,5875 мм (шкала В).

Твердость определяют для соединений, полученных сваркой плавлением или давлением из сталей различных марок и других металлических конструкционных материалов толщиной не менее 1,5 мм.

Твердость основного металла различных участков зоны термического влияния и металла шва измеряют по одной или нескольким линиям. Если соединение выполнено из металлов различных марок, то твердость измеряют для каждого из них.

При измерениях, выполняемых в непосредственной близости от границы сплавления, рекомендуется проводить 2-3 замера в соответствии с позицией I на рис. 24.34 или дополнительные замеры (позиция II на том же рисунке). Допускается проведение замеров на участках сварного соединения, указанных на рис. 24.35.

Рис. 24.34. Схемы порядка замеров твёрдости вблизи границы сплавления: а - позиция I; б - позиция II.

Рис. 24.35. Схемы порядка замеров твердости на участках сварного соединения.

Общие технические требования к твердомерам для измерения твёрдости металлов по методам Бринелля, Роквелла, супер-Роквелла и Виккерса приведены в ГОСТ 23777-79, который полностью соответствует рекомендациям ИСО/Р80–68, ИСО/Р81–67 и ИСО/Р79–68.

Общие требования к алмазным наконечникам для приборов по измерению микротвёрдости металлов и сплавов, методы и средства их поверки изложены в ГОСТ 8.044-80, общие требования к методам и средствам поверки - в ГОСТ 8.398-80.

Общие требования к образцам и деталям, подвергаемым измерению твёрдости, следующие:

- при подготовке поверхности, на которую наносится отпечаток, механическая или иная обработка не должны вызывать нагрев или наклеп металла, приводящие к изменению его свойств;

- испытуемая поверхность должна быть очищена от окалины и загрязнений;

- образец или деталь должны иметь такую форму и толщину, чтобы отпечаток не вызывал на его обратной стороне следов деформации;

- при измерении твёрдости должна быть обеспечена перпендикулярность приложения действующего усилия к испытуемой поверхности.

Измерение твёрдости по Виккерсу проводят на микрошлифах или образцах с полированной поверхностью, если очертания шва видны без травления. Шероховатость поверхности таких образцов должна быть от 0,40 до 0,63 мкм. Измерение твердости по Бринеллю или Роквеллу проводят на макрошлифах или на образцах с шлифованной поверхностью, если очертания шва видны без травления. Шероховатость поверхности таких образцов должна быть от 1,25 до 2,00 мкм. В образцах должна быть соблюдена параллельность рабочей и опорной поверхностей.

Дата добавления: 2013-12-12