Флюсы и сварочные проволоки

Проволока для сварки в углекислом газе и смесях аргона с углекис­лым

газом.

Проволока марки Св-10ХГ2СМА обеспечивает прочность металла шва до 680 МПа и ударную вязкость до 25 Дж/см² при температуре -60 °С. Ме­талл шва, выполненного проволокой марки Св-08ХН2Г2СМЮ, имеет пока­затели прочности до 850 МПа и KCU до 40 Дж/см² при температуре -70 °С. Благопри-ятное сочетание показателей механических свойств ме­талла швов при сварке сталей с прочностью 580... 700 МПа позволяют получать порошковые прово-локи с сердечником рутилфлюоритного типа.

При сварке высокопрочных сталей в смесях на базе аргона (78 % Аr+ 22 % СО₂ или 75 % Аr+ 20 % СО₂ + 5 % О₂) используют про­волоку марки

Св-08ХН2ГМЮ, которая обеспечивает высокий уровень механических свойств и хладостойкость металла швов при сварке сталей с прочностью до 700 МПа.

Проволоки указанных марок рекомендуются и для сварки угловых швов с катетом свыше 15 мм. Для угловых швов с меньшим катетом в большинстве случаев используют проволоку марки Св-08Г2С. Эту про­волоку применяют также при сварке низкоуглеродистых бейнитно-мартенситных сталей с низколегированными сталями повышенной проч­ности 09Г2,10Г2С1, 14Г2, 10ХСНД и 15ХСНД.

При сварке низколегированных высокопрочных сталей широкое примене-ние на ходят низкокремнистые окислительные флюсы АН-17М и АН-43 (ГОСТ 9087—81), химический состав которых при­веден в табл. 9.

Таблица 9– Содержание сварочных флюсов,%

Флюсы АН-17М и АН-43 предназначены для сварки угле­родистых, низ-ко- и среднелегированных сталей на постоян­ном токе. Оптимальные сварочно-технологические свойства флюсов сохраняются при токе до 800 А. Флюсы

АН-17М и АН-43 позволяют получать наплавленный металл с содер­жанием диффузионного водорода до 3 мл/100 г металла.

Флюс АН-17М отличается значительно меньшим содер­жанием оксидов кремния и марганца по сравнению с флю­сами общего назначения (например, АН-348-А). Вместе с тем наличие активных оксидов железа обеспечивает повы­шенные окислительные свойства флюсов АН-17М и АН-43 по сравнению с из-вестными низкокремнистыми флюсами, например АН-22. Флюсы содержат оп-тимальное количество марганца, кремния и легирующих элементов. Важная осо­бенность флюса АН-17М, предопределяющая его преиму­щественное применение при сварке ответственных конструк­ций из высокопрочных сталей, – более низкая (0,015...0,018 %) по сравнению с флюсом АН-43 (0,022...0,026 %)

концентрация фосфора в металле шва.. Количество кислорода в металле шва составляет 0,02...0,04 % при сварке под флюсом АН-17М и может достигать 0,06 % при применении флюса АН-43. Содержание серы в металле шва при ис-поль­зовании флюса АН-43. Содержание серы в металле шва при использовании обоих флюсов обычно не больше 0,022 %.

Флюсы обеспечивают хорошее формирование металла шва, легкую отде-лимость шлаковой корки даже из глубокой разделки, достаточно высокую его стойкость к образованию пор. Сравнительные испытания показали, что по пос-леднему из этих показателей флюс АН-43 превосходит АН-348-А и в значите-льной мере – АН-22. В сочетании с проволокой Св-08ХН2ГМЮ (см. табл.6) флюсы АН-17М и АН-43 обеспе­чивают достаточные механические свойства металла шва и наплавленный металл с достаточно низким содержанием диффузионного водорода, неметаллических включений, серы и фосфора.

Для получения более высокой хладостойкости швов предпочти-тельнее применение флюса АН-17М (табл. 10).

Дата добавления: 2013-12-12