Материалы для каменной кладки

Камень, применяемый в каменных конструкциях, представляет собой штучный строитель­ный материал, допускающий возможность ручной кладки.

Искусственные каменные материалы подразделяют на кирпич керамический и силикатный полнотелый и пустотелый, керамические и силикатные камни пустотелые и камни бетонные стеновые (рис. 9.1, о, б, в).

Кирпич имеет размеры: обычный —250 х 120 х 65 мм, модуль­ный (утолщенный) —250 х 120 х 88 мм. По прочности кирпич раз­деляют на марки 300, 250, 200, 175,150, 125, 100 и 75. Масса кирпича равна 3... 5 кг. Керамические и силикатные пустотелые камни изготовляют размерами: обычные —250 х 120 х 138 мм, укрупненные —250 х 250 х 138 и модульные —288 х 138 х 138. Толщина ка­мня соответствует двум кирпичам, уложенным плашмя, с учетом толщины шва между ними. Поверхность граней у камней бывает гладкой и рифленой. Камни бетонные стеновые выпускают сплошными и пустотелыми. Их изготовляют из тяжелых, облегченных и легких бетонов с максимальными размерами 390 х 190 х 188 мм и массой до 35 кг.

Материалы для кирпичной кладки и кладки из камней правильной формы: а—кирпич керамический (обычный полнотелый и пустотелый модульный); б — камень керамический (обычный и модульный); в —камень бетонный (трехпустотный и с щелевидными пустотами); г—изменение скорости нарастания прочности цементных и сложных растворов, твердеющих при различных температурах; 1 —постель; 2 —ложок; 3 —тычок

Естественные каменные материалы подразделяют на камень бутовый и блоки из природного камня. Бутовый камень (бут) —куски камня неправильной формы размером не более 500 мм по наиболь­шему измерению. Бутовый камень может быть рваный (неправиль­ной формы) и постелистый. Масса камней до 40 кг. Блоки из природного камня вырезают или выпиливают из известняка, раку­шечника, туфа, песчаника и т. д. или получают путем распиливания блоков — заготовок. Блоки применяют для наружных и внутренних стен, а также для фундаментов и стен подвалов.

Кирпичи и камни правильной формы ограничены шестью гранями. Нижнюю и верхнюю называют постелями, две боковые большего размера — ложками, а две боковые меньшего размера — тычками.

Растворы, применяемые для устройства каменных конструкций, называют кладочными. Кладочные растворы связывают между собой отдельные камни в монолит, препятствуя их взаимному перемещению. С их помощью выравнивают постели камней, обеспечи­вая тем самым равномерную по всей постели камня передачу действующего усилия от одного камня к другому. Растворы запол­няют промежутки между отдельными камнями кладки, препятству­ют прониканию в кладку воздушных потоков и воды.

Для каменной кладки применяют растворы следующих марок: 4,10,25,50,75,100,150 и 200. Выбор марки раствора обосновывается проектом. Следует учитывать, что при увеличении марки раствора расчетное сопротивление сжатию кладки хотя и увеличивается, но значительно медленнее, чем повышается марка раствора. Особенно это характерно для кладки из кирпича и камней правильной формы.

По плотности в сухом состоянии различают тяжелые растворы (плотность 1500 кг/м) и легкие (плотность менее 1500 кг/м³).

В тяжелых растворах заполнителем является естественный песок из плотных горных пород, преимущественно горный. В легких растворах применяют пески, получаемые при дроблении и просеивании легких горных пород (пемзы, туфа) или искусственных легких материалов —доменных гранулированных или топливных шлаков.

Для каменной кладки преимущественно применяют смешанные растворы, в которых вяжущим является цемент, пластификатором — известь или глина, а заполнителем — естественный или искусственный песок.

Цементные растворы применяют только для особо нагруженных конструкций, в армированной кладке и в кладке подземных конструкций, сооружаемых в фунтах, насыщенных водой.

Составы преимущественно применяемых цементно-известко­вых и цементно-глиняных растворов марок от 10 до 50 в зависимости от марок применяемых цементов находятся в пределах 1:2:16; 1:1:12; 1:0,4:5, где в объемной дозировке первая цифра обозначает расход цемента; вторая —известкового (плотностью 1400 кг/м³) или глиняного теста, консистенция которого определяется глубиной погру­жения в него стандартного конуса на 14... 15 см; третья —песка.

Скорость нарастания прочности раствора зависит от свойств вяжущих и условий твердения. Прочность раствора на портландцементе при температуре 15°С нарастает следующим образом: через 3 сут она составляет 25% от марочной прочности, через 7 сут. —50, через 14 сут. —75, через 28 сут. —100%. С повышением температуры твердеющего раствора его прочность нарастает быстрее и, наоборот, при понижении — медленнее.

Растворы для каменной кладки должны быть не только прочными, но и достаточно технологичными, т. е. они должны позволять укладывать их на основание (кирпич и т. п.) тонким однородным слоем. Такой раствор (часто называемый «мягким») хорошо запол­няет все неровности основания и равномерно сцепляется со всей его поверхностью. Применение «мягкого» раствора способствует повышению производительности труда каменщиков и улучшению качества кладки.

Удобоукладываемостъ свежеизготовленного раствора зависит от степени его подвижности и водоудерживающей способности, предохраняющей раствор от расслоения — быстрого отделения воды и оседания песка.

Степень подвижности растворов определяют в зависимости от глубины погружения в него стандартного конуса массой 0,3 кг.

Водоудерживающая способность раствора, препятствующая отделению воды и оседанию песка, особенно важна при укладке раствора на пористые основания, а также для предохранения раствора от расслаивания при его транспортировании, особенно на большие расстояния, и при перекачивании по трубопроводам. Повысить водоудерживающую способность можно путем введения тонкодис­персных минеральных веществ (извести, глины, активных мине­ральных добавок). Для этих же целей применяют также органи­ческие поверхностно-активные добавки.

Дата добавления: 2013-12-12