Запорная и запорно-регулирующая арматура

Причины аварий и взрывов сосудов, работающих под давлением. Правила безопасной эксплуатации и техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением.

На предприятиях различных отраслей промышленности широко используются сосуды» аппараты, коммуникации, работающие под давлением; оборудование, работающее под избыточным давлением свыше 0,07 МПа или при темпера­туре нагрева воды свыше 119 °С, паровые и водогрейные кот­лы, в том числе энергетические котлы; сосуды, работающие под давлением; трубопроводы пара и горячей воды; газона­полнительные станции и испытательные пункты баллонов.

Основными причинам аварийности и травматизма при эксплуатации этого оборудования являются:

1. Истечение срока службы и неисправность оборудования;

2. Неисправность или отсутствие средств противоаварийной защиты, сигнализации или связи;

3. Неправильная организация производства работ;

4. Неэффективность или отсутствие производственного контроля за соблюдением требований промышленной безо­пасности при эксплуатации оборудования;

5. Низкий уровень знаний руководителей, специалистов, обслуживающим персоналом требований промышленной безопасности;

6. Нарушение технологической или трудовой дисципли­ны, неосторожные или несанкционированные действия ис­полнителей работ;

7. Отступление от требований проектной и технологичес­кой документации;

8. Нарушение регламента ревизии или обслуживания оборудования;

9. Нарушение регламента ремонтных работ, низкое качество ремонта;

10. Использование при изготовлении или ремонте оборудования конструкционных материалов, не соответствующих проекту.

Одной из основных проблем, влияющих на уровень бе­зопасности такого оборудования, является рост парка обо­рудования, отработавшего расчетный срок службы, в результате чего появилась необходимость продления срока его эксплуатации и перехода на, так называемый, парковый ресурс, значительно превышающий расчетный, после проведения диагностических обследований.

Приоритетнойзадачей обеспечения безопасности признается исключение внезапных разрушений высоконагруженных элементов. Факторами,вызнающими такие разрушения как правило, являются дефектыизготовления, нарушения условий эксплуатации или достижение металлом предельной степени повреждения. С увеличением продолжительности эксплуатации последний из указанных факторов становится доминирующим, в связи с чем основной задачей в определении допустимых сроков безопасной экс­плуатации оборудования становится достоверная оценка состояния металла и сварных соединений.

Требования безопасности дляоборудования, работаю­щего под избыточным давлением свыше 0,07 МПа илипри температуре нагрева воды свыше 115 ⁰ С должны обеспечиваться при проектировании, изготовлении, перевозке, экс­плуатации, выведении из эксплуатации и утилизации. Это обеспечивается применением документов в области стан­дартизации для обеспечения безопасности, подтверждением соответствия оборудования, государственным надзором за безопасностью оборудования.

Основные требования, которые должны соблюдаться при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, установ­лены Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утверждены Поста­новлением Министерства по чрезвычайным ситуациям и Министерства труда Республики Беларусь от 27 декабря 2005 г. № 56).

Для содержания сосудов в исправном состоянии и обеспечения безопасных условий их работы Правилами предусматривается:

_· получение лицензий на осуществление соответствующих видов деятельности, связанных с эксплуатацией сосудов;

· назначение ответственных лиц;

· медицинское освидетельствование персонала; проведение обучения и проверки знаний персонала, обслуживаю­щего сосуды, установление порядка его допуска к самостоя­тельной работе;

· регистрация наиболее ответственного оборудования в органах технадзора;

· установление порядка технического освидетельствования и пуска в работу сосудов;

· наличие и исправность предохранительных устройств и контрольно-измерительных приборов, средств сигнализации;

· разработка и ведение соответствующей технической документации.

Приказом руководителя из числа специалистов, имею­ щих высшее или среднее техническое образование и прошедших проверку знаний указанных Правил, назначаются:

• ответственные по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов;

• ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов.

При отсутствии на предприятии специалистов с высшим или средним техническим образованием ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосу­дов может быть назначен по согласованию с местным ор­ганом технадзора из числа соответствующих специалистов другого предприятия. В этом случае между предприятиями должен быть заключен в установленном порядке договор.

Обучение и повышение квалификации указанных спе­циалистов должно проводиться в учебных заведениях, име­ющих на это разрешение органа технадзора, по согласован­ным с ним программам.

Баллоны со сжатыми, сжиженными и растворенными га­зами относятся к сосудам, работающим под давлением. Экс­плуатация баллонов связана с целым рядом опасных факторов. Наполненный сжатым газом баллон обладает боль­шой энергией. Разрушение баллона может произойти при падении, сильных ударах (особенно в зимних условиях), при нагревании до высоких температур, при переполнении сжатым, сжиженным газом и т. п.

Эксплуатация баллонов должна соответствовать тре­бованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утверждены Министерством труда и МЧС РБ от 30апреля 1998 г. № 52) и Правил безопасности в газовом Хозяйс­тве (утверждены Проматомнадзором Республики Беларусь от 30 октября 1992 г. (с изменениями и дополнениями от 22 августа 1996 г. и от 15 ноября 1996 г.)).

Всоответствии с пунктом 10.3.1. Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давле­нием; эксплуатация, хранение и транспортирование балло­нов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной руководителем предприятия в установленном порядке. Рабочие, обслуживающие балло­ны, должны быть обучены и проинструктированы в соот­ветствии с пунктом 7.2.2. указанных Правил.

Безопасность эксплуатации баллонов обеспечивается:

· необходимой механической прочностью баллонов и надлежащим контролем за их состоянием;

· исключением возможности наполнения горючими га­зами баллонов, предназначенных для негорючих газов, и наполнения кислородом баллонов, предназначенных для горючих газов;

· соблюдением правил наполнения, транспортирования и использования.

При эксплуатации всех баллонов должно строго соблю­даться правило, не допускающее полного их опорожнения. Баллоны не принимаются для наполнения, если остаточное давление в них менее 0,05 МПа, а для баллонов с растворен­ным ацетиленом — не менее 0,05 МПа и не более 0,1 МПа.

Хранить горючие материалы и производить работы, свя­занные с применением открытого огня в радиусе 25 м от склада баллонов запрещается.

Транспортирование баллонов, наполненных газом, долж­на производится на рессорном транспорте иди автокарах в Горизонтальном положении обязательно с прокладками между, баллонами.

Запорная и запорно-регулирующая арматура уста­навливаются на штуцерах, непосредственно присоеди­ненных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих и отводящих из него рабочую среду. Арматура должна иметь Следующую маркировку: наименование или товар­ный знак изготовителя; условный проход, мм; условное давление, МПа; направление потока среды и марку мате­риала корпуса.

Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных, токсич­ных веществ 1-го и 2-го классов опасности, а также испа­рители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обрат­ный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан устанавливают между насо­сом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями снабжают показывающими манометрами, ус­тановленными на штуцерах сосуда или трубопроводах.

Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа и 1,5 - при рабо­чем давлении выше 2,5 МПа. Шкала приборов должна быть такой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй ее трети.

На шкале манометров владелец сосуда наносит крас­ную черту, указывающую рабочее давление. Взамен крас­ной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвети плотно прилегающую к стеклу манометра.

Поверка манометров с их опломбированием или клей­мением производится не реже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже одного раза в 6 мес. владельцем сосуда долж­на производиться дополнительная проверка рабочих ма­нометров контрольным манометром, с записью результа­тов в журнал контрольных проверок.

Каждый сосуд снабжает­ся предохранительными устройствами для защиты от повышения давления вы­ше допустимого значения.

В качестве предохрани­тельных устройств могут использоваться: пружин­ные и рычажно-грузовые предохранительные клапа­ны; импульсные предохра­нительные устройства, со­стоящие из главного пре­дохранительного клапана и управляющего импульсно­го клапана прямого действия; предохранитель­ные устройства с разруша­ющимися мембранами (мембранные предохрани­тельные устройства) и др.

Наиболее простыми по устройству являются пру­жинные (рис. 3.13) и рычаж­но-грузовые (рис. 3.14) пре­дохранительные клапаны.

При повышении давления в аппарате или трубопроводе клапаны сбрасывают часть рабочей среды в атмосферу (не­посредственно или через поглотительное устройство). После снижения давления до нормы предохранительные клапаны автоматически закрываются.

Установка рычажно-грузовых клапанов на передвиж­ных сосудах не допускается.

Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по рас­чету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превы­шающее избыточное рабочее давление более чем на 0,05 МПа для сосудов с давлением до 0,3 МПа включительно, на 15% - для сосудов с давлением до 6,0 МПа и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа.

Предохранительные устройства устанавливают на пат­рубках или трубопроводах, непосредственно присоединен­ных к сосуду, и в местах, доступных для их обслуживания.

Установка запорной арматуры между сосудом и предох­ранительным устройством, а также за ним не допускается.

Мембранные предохранительные устройства уста­навливаются в следующих случаях:

♦ вместо рычажно-грузовых и пружинных предохра­нительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих усло­виях конкретной среды не могут быть использованы вслед­ствие их инерционности или других причин;

♦ перед предохранительными клапанами в случаях, ког­да они не могут надежно работать вследствие вредного воз­действия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прилипание, примерзание) или возмож­ных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопас­ных, токсичных, экологически вредных и т.п. веществ;

♦ параллельно с предохранительными клапанами для уве­личения пропускной способности систем сброса давления;

♦ на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавлений со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

К основным типам предохранительных мембран отно­сятся разрывные, хлопающие, ломающиеся, срезные, от­рывные и специальные (рис. 3.15).

Предохранительные мембраны маркируют, при этом маркировка не должна оказывать влияние на точность срабатывания мембран. В маркировке указывается: на­именование (обозначение) или товарный знак изготовите­ля, номер партии мембран, тип, условный и рабочий диа­метры, материал, минимальное и максимальное давление срабатывания мембран при заданной температуре и при температуре 20 °С.

При необходимости в сосудах применяют указатели уровня, регуляторы, а также звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

На каждом указателе уровня жидкости отмечают до­пустимые верхний и нижний уровни. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего до­пустимых уровней жидкости. При применении в указате­лях уровня стекла или слюды для защиты персонала при их разрыве предусматривают защитное устройство.

Дата добавления: 2013-12-12