Производственная мощность предприятия

Категория основных средств неразрывно связана с понятием «производственная мощность», то есть именно состав, объём основных средств определяет уровень производственной мощности.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) отражает максимально возможный объем выпуска продукции в заданной номенклатуре и ассортименте, определяемый при условии максимальной загрузки оборудования и площадей и при заданном режиме работы предприятия.

Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой им продукции. В тех случаях, когда это целесообразно, используется метод приведения номенклатуры изделий к одному или нескольким видам однородной продукции, принимаемой за единицу.

При определении производственной мощности следует исходить из необходимости максимального увеличения производства профильной для предприятия и дефицитной продукции.

Производственная мощность определяется в тех же единицах измерения, в каких планируется производство промышленной продукции, а в отдельных случаях – в единицах измерения перерабатываемого сырья.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов или установок основного производства с учётом мер по ликвидации «узких мест» и возможной кооперации производства.

К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты и установки, в которых выполняются основные технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. При наличии на предприятии нескольких ведущих цехов, участков, агрегатов или групп оборудования, составляющих отдельные стадии технологической цепи, производственная мощность предприятия определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоёмкости объём работ, а при наличии нескольких ведущих цехов, участков, агрегатов и установок с замкнутым циклом производства по выпуску однородной продукции определяется по сумме мощностей входящих в его состав участков, агрегатов и установок.

В расчётах производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами (включая оборудование, бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в эксплуатацию в основном производстве в расчётном периоде). Оборудование, установленное во вспомогательных цехах и на участках сверх норматива, аналогичное (тождественное) оборудованию основных цехов, должно включаться в расчёт мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по техническим нормам выработки или проектным показателям производительности оборудования, агрегатов и установок и использования площадей, трудоёмкости изделий, нормам выхода продукции из сырья с учётом применения передовой технологии и совершенной организации производства и труда.

Расчёт производственной мощности производится различными методами в зависимости от отраслевой принадлежности предприятия, масштабов деятельности, типа производства и т.д.

Наиболее часто применяется так называемый объёмный расчёт производственной мощности.

Он проводится в три этапа.

На первом этапе определяется потребная производственная мощность на основании следующих данных:

- производственная программа – план производства продукции, содержащий данные о составе выпускаемой продукции и объёмов производства продукции каждого вида;

- технология производства, в том числе выполняемые операции, нормы времени по операциям.

На втором этапе проводится расчёт располагаемой производственной мощности:

- состав наличного оборудования и производственных площадей;

- оптимальные режимы работы оборудования;

- плановые простои на ремонт;

- эффективный фонд машинного времени. Определяется в три этапа:

1) Календарный фонд времени работы, то есть соответствующее количество календарных дней в периоде, умноженных на продолжительность рабочей смены и коэффициент сменности.

2) Номинальный фонд времени работы, исходя из календарного фонда за минусом выходных дней и сокращённых рабочих дней.

3) Определение эффективного фонда, исходя из номинального за минусом планируемых потерь рабочего времени.

На третьем этапе сопоставляется потребная и располагаемая производственные мощности. Для этого рассчитывают:

- коэффициент использования производственной мощности, который равен отношению потребной мощности к располагаемой мощности;

- мощность в процентах от требуемой находят как отношение располагаемой мощности к потребной.

Исходя из этого сопоставления, устанавливают «широкие и узкие» места производственной мощности. Под «узким местом» понимается несоответствие пропускной способности отдельных групп оборудования или производственной мощности отдельных цехов, участков, поточных линий пропускной способности ведущего оборудования, на котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции. Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчётах производственной мощности предприятия.

На этом этапе предусматривают организационно-технические мероприятия (ОТМ) для устранения диспропорций:

а) При незначительном отставании располагаемой мощности от потребной этот дефицит может быть устранён за счёт корректировки технических процессов или корректировки производственной программы.

б) Если в результате такого расчёта выявляются существенные излишки мощностей, необходимо предусматривать меры по их устранению (делается в случае долгосрочного характера такого избытка мощностей):

1) Консервация имущества.

2) Перераспределение основных фондов в рамках предприятия, либо реализация части основных фондов на сторону.

в) Если выявляется нехватка отдельных видов оборудования и нет возможности компенсировать её за счёт внутренних источников, то должен разрабатываться план инвестирования средств в покупку недостающего оборудования.

2.4.1. Особенности расчёта производственной мощности на предприятиях

Дата добавления: 2013-12-12