| Дефект
| Причина
| Способ предупреждения
|
| «Завалы» в задней части плоскости детали.
| Тиски установлены слишком высоко.
| Отрегулировать высоту тисков по росту.
|
| «Завалы» в передней части плоскости детали.
| Тиски установлены слишком низко.
| Отрегулировать высоту тисков по росту.
|
| «Завалы» опиленной широкой плоскости детали.
| Опиливание выполня- ось только в одном направлении.
| При опиливании широкой плоской поверхности последовательно чередовать продольное, поперечное и перекрестное опиливание.
|
| Не удается опилить сопряженные плоские поверхности под угольник.
| Не соблюдались правила опиливания сопряженных плоских поверхностей.
| Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскую поверхность детали, а затем по ней припиливать сопряженную плоскую поверхность.
|
| Угольник неплотно приле- гает к плоским поверхнос- тям, сопряженным под внутренним углом.
| Некачественно отделан угол в сопряжении.
| Отделку угла между сопрягаемыми плоскими поверхностями производить ребром трехгранного напильника или надфиля, сделать прорезь в углу сопряжения поверхностей.
|
|
Не удается опилить плоские поверхности параллельно друг другу.
|
Не соблюдаются правила опиливания плоских поверхностей.
| Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскость детали. Опиливание сопряженной плоскости производить, чередуя с самого начала работы регулярную проверку ее плоскостности линейкой и размера штангенциркулем. Места опиливания определять по просвету между губками штангенциркуля и опиливаемой поверхностью, а также на основе сравнения результатов измерений.
|
|
Грубая окончательная отделка опиленной поверхности.
| Отделка производи- лась «драчевым»
напильником. Приме- нялись неправильные приемы отделки поверхности.
| Отделку поверхности производить только личным напильником после качественного опиливания под линейку поверхности более грубым напильником. Отделку поверхности производить продольным штрихом, применяя захват напильника «щепотью».
|
|
Опиленный круглый стержень не цилиндричен (овальность, конусность, огранка).
|
Нерациональная последовательность опиливания и контроля.
| При опиливании чаще производить измерения размеров стержня в разных местах и с различных сторон. При необходимости снятия значительного слоя металла вначале опилить стержень на многогранник, проверяя размер и параллельность, а затем довести его до цилиндричности.
|
|
Опиленная криволинейная поверхность плоской детали не соответствует профилю контрольного шаблона.
|
Не соблюдаются правила опиливания криволинейных поверхностей плоских деталей.
|  При опиливании выпуклых поверхностей сначала опиливать на многогранник с припуском на отделку 0,1..0,2мм, затем отделывать продольным штрихом с регулярным контролем поверхности по шаблону. При опиливании вогнутой поверхности малого радиуса кривизны диаметр круглого напильника должен быть меньше двойного радиуса выемки.
|
| Опиленный сопряженный контур детали не соответствует профилю контрольного шаблона.
| Неправильная последовательность обработки.
| Соблюдать типовую последовательность обработки: вначале опилить плоские параллельные поверхности, затем выпуклые. Заканчивать обработку опиливанием вогнутых частей поверхности внимательно следя за опиливанием мест сопряжения. Отделку производить продольным штрихом.
|
