Окрашивание шабруемой поверхности

Процесс выполнения операции шабрения

Критерии оценки качества обработанной поверхности

Процесс шабрения считается законченным после достижения определенной точности, которая при контроле на краску с применением поверочных инструментов определяется по числу контактных пятен на обработанной поверхности, приходящихся на определенную площадь этой поверхности. В качестве единицы площади обработанной поверхности принят квадрат со сторонами 25×25мм; чем больше пятен расположено на этой поверхности и чем равномернее они распределены, тем выше качество

шабрения.

При контроле качества шабрения используют специальную рамку, которую накладывают

на поверхность, и подсчитывают количество пятен, находящихся в окне рамки. Для

обеспечения большей объективности контроля подсчет пятен проводится в нескольких местах

обработанной поверхности, а качество обработки оценивается по среднему арифметическому

значению числа пятен.

Для контроля качества шабрения криволинейных поверхностей применяется

целлулоидный шаблон, который в процессе контроля воспроизводит форму обработанной

поверхности. На таком шаблоне нанесена сетка с квадратами 25×25мм, используя которую легко подсчитать количество пятен в квадрате на различных участках криволинейной поверхности. Шабрение считается удовлетворительным, когда 75% клеток шаблона содержат количество пятен, отвечающее техническим условиям.

При шабрении необходимо соблюдать следующие правила:

Перед началом работы необходимо проверить:

· подлежащее шабрению поверхности на плоскость, сопряжение и качество подготовки (при необходимости зачистить);

· заточку и заправку шабера (при необходимости шабер заправить на бруске);

· краску для окрашивания проверочного инструмента (в ней не должно быть твердых включений и сухих крупинок);

· состояние поверочного инструмента на отсутствие царапин и забоин.

В процессе работы следует:

· нанести на поверхность заготовки краску с помощью поверочного инструмента;

· произвести удаление металла с окрашенных мест поверхности;

· вновь нанести краску на поверхность заготовки и удалить окрашенные места поверхности; процесс вести до тех пор, пока число пятен краски не будет соответствовать требованиям технических условий;

· осуществлять шабрение хорошо заточенным заправленным и доведенным шабером, периодически контролируя состояние режущей кромки заправляя и доводя ее;

· каждый проход при шабрении выполнять в разных направлениях, как правило, в два этапа:

предварительное шабрение – разделение крупных пятен на две-четыре части размером приблизительно 10×10мм так чтобы ими было равномерно покрыто 60…70% обработанной поверхности, обеспечивая при этом равномерное покрытие пятнами краски всей поверхности;

96

окончательное шабрение – обрабатывают поверхность, добиваясь равномерного расположения мелких пятен краски по всей поверхности, количество пятен в квадрате 25×25мм должно соответствовать требованиям технических условий;

· шабрение сопряженной плоской поверхности заготовки выполнять только после окончательной обработки базовой поверхности, которая обычно имеет большую площадь;

· шабрение плоской поверхности, параллельной ранее обработанной поверхности, выполнять с периодическим контролем при помощи индикатора часового типа;

· при шабрении сопряженной пары деталей сначала шабрить поверхность одной из них, а затем другой, используя первую в качестве поверочного инструмента при контроле «на краску»;

· заготовки с криволинейными поверхностями закреплять в приспособлении осторожно, избегая появления коробления и вмятин.

На поверхность проверочной плиты наносится тонкий слой краски. Поверхность заготовки (детали), подлежащая шабрению, очищается от стружки и грязи, промывается и протирается насухо чистой ветошью. Подготовленная таким образом заготовка (деталь) накладывается проверяемой поверхностью на окрашенную плиту и медленно передвигаться по ней. Если заготовка (деталь) имеет большие

размеры, то окрашенная плита накладывается поверх

детали, требующей шабрения. Выступающие на

поверхности заготовки (детали) места будут

окрашиваться; они и подлежат удалению в процессе

шабрения.

Краски, применяемые для выявления неровностей на

поверхности заготовки, подлежащей шабрению, и для

контроля качества самого шабрения, представляют

собой смесь машинного масла с лазурью, суриком или

ультрамарином (синькой). Лазурь может быть заменена

сажей, смешанной с автолом и керосином.

Дата добавления: 2013-12-12