Токарная обработка наружных цилиндрических поверхностей

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ И ИНСТРУМЕНТ

МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК.

Различные формы обработанных по­верхностей получаются в результате совместных перемещений заготовки и режущего инструмента.

Различают следующие методы получения поверхностей (рис.4.1):

Метод копирования Метод обкатки

Рис. 4.1. Методы получения поверхностей

В процессе обработки на металлорежущих станках совершаются различные движения, осуществляемые заготовкой и режущим инструментом.

Различают движения - основные и вспомогательные.

Основные - это движения, в результате которых происходит процесс резания. Они подразделяются:

1. Движение резания (главное движение), обеспечивающее заданную ско­рость резания.

2. Движение подачи - движение, обеспечивающее непрерывность схода стружки.

Вспомогательные движения - это движения, обеспечивающие подго­товку станка и оснастки к работе (установка инструмента, зажим заготовки, возвращение инструмента в исходное положение и т.д.).

Системы координат станка: ось Z всегда направлена вдоль оси шпинделя, как бы она не располагалась, ось Х всегда горизонтальна.

Детали, имеющие форму тел вращения, можно разделить на сле­дующие группы:

а) валы - ступенчатые, коленчатые, кулачковые, гладкие (1>>d);

б) втулки - образуются наружными и внутренними цилиндрическими и торцевыми поверхностями (1 ≤3d);

в) диски - шкивы, шестерни и т.д. (1 < d).

Здесь: 1 - длина детали; d - наружный диаметр.

Обычно при обработке заготовок типа тел вращения одной из основ­ных технологических операций является токарная. При этом применяются следующие станки: токарно-винторезные, лобовые, карусельные, токарно-револьверные, токарные многошпиндельные и др.

По степени автоматизации различают автоматы и полуавтоматы.

Полуавтоматом называется станок, в котором часть движений (обычно загрузка и выгрузка заготовок) не автоматизирована.

Автоматом называется станок, в котором автоматизированы все ос­новные и вспомогательные движения, включая загрузку и выгрузку загото­вок.

Автоматические и полуавтоматические станки применяются в круп­носерийном и массовом производстве, т.к. они сложно переналаживаемы. Поэтому возникла необходимость в средствах автоматизации, позволяю­щих быстро переналаживать станки. Эта задача решается применением станков с ЧПУ.

В качестве инструмента при токарной обработке применяются:

а) резцы;

б) инструменты для обработки отверстий расположенных по оси заготовки (сверла, зенкеры, развертки).

Различают следующие виды резцов:

1.По виду обработки:

а) проходные - для обработки наружных цилиндрических поверхностей (обычные и упорные);

обычный упорный

б) подрезные - для обработки поверхностей, перпендикулярных оси враще­ния;

в) расточные (проходные и подрезные) - для обработки отверстий;

г) отрезные - для отрезки заготовок или проточки канавок;

д) контурные - для обработки наружных диаметров, торцов и фасонных по­верхностей;

е) резьбовые - для нарезания резьбы;

ж) фасонные резцы - для обработки фасонных поверхностей методом копирования.

2. По способу крепления режущей пластины на державке:

а) напайные;

б) с механическим креплением;

в) цельные.

3. По характеру обработки:

а) для чернового точения;

б) для чистового точения;

в) для тонкого точения.

Для изготовления режущей части инструмента используются следующие материалы:

а) быстрорежущая сталь.

Обозначение: Р18; Р9; Р6М5; Р6М5К5...

Р - быстрорежущая сталь (18, 9, 6 - содержание в стали вольфрама 18%, 9%, 6% соответственно); М – молибден; К – кобальт (содержание молиб­дена и кобальта по 5%).

Из этой стали можно изготавливать инструменты со сложным про­филем (сверла, развертки, протяжки, фрезы и др.).

б) твердые сплавы - основной материал, обеспечивающий высокопроизво­дительную обработку металлов резанием.

Изготовляются методом порошковой металлургии из карбидов тита­на, карбидов тантала, карбидов вольфрама и кобальта. Кобальт использу­ется в качестве связки.

Твердые сплавы выпускаются в виде пластинок различных конфигу­раций, которые могут быть двух разновидностей:

1. Напайные пластинки (низкая точность, заточка после напайки на державку).

2. Сменные многогранные пластинки (высокая точность; способ крепления к державке - механический).

Стойкость - это время работы инструмента до допустимой величины износа его режущей кромки, не приводящей к браку деталей.

Пути повышения стойкости инструмента из твердого сплава:

1. Уменьшение размеров зерен карбидов, из которых изготовляется сплав (например: ВК6М - мелкозернистый; ВК6ОМ - особо мелкозернистый).

Стойкость у этих инструментов на 20 - 30% выше, чем обычных.

2. Покрытие режущей части инструмента тонким слоем карбидов или нит­ридов титана. Это позволяет повысить стойкость инструмента в 2-3 раза.

в) Синтетические сверхтвердые материалы (синтетический алмаз, эльбор, композиты и др.), металлокерамика и т.д.

Последовательность переходов в токарных операциях:

1. Черновое точение - снимается самый большой припуск, удаляются по­верхности, полученные при изготовлении заготовок. Получают 12-14 квалитеты точности, шероховатость Ra 50...6,3 мкм.

2. Чистовое точение - получают 9-10 квалитеты точности, шероховатость Ra 6,3...0,4 мкм.

3. Тонкое точение - получают 7-8 квалитеты точности, шероховатость Ra 1,6...0,2 мкм. Выполняется на станках высокой точности, инструмент оснащают пластинами из синте­тических сверхтвердых материалов.

Дата добавления: 2013-12-12