Полы промышленных зданий

Ограждающие конструкции промышленных зданий

В производственных зданиях по сравнению с подобными конструкциями в жилых зданиях ограждающие конструкции подвергаются воздействиям, связанным с технологическим процессом. При выборе конструктивного решения вертикального ограждения существенное значение имеют условия: агрессивная среда, наличие многочисленных проемов, необходимость защиты ограждающих поверхностей от холода, влаги, ветра.

В зависимости от вида материала стены выполняют каменными, из крупных легкобетонных стеновых блоков, крупных стеновых панелей, листовых материалов, из мелких блоков и стекла.

Каменные стены возводят несущими, самонесущими и фахверковыми (со вспомогательным каркасом). Стены опирают на ленточные фундаменты илина фундаментные балки.

В каркасных зданиях при значительной протяженности и высоте стен для обеспечения их устойчивости между элементами основного каркаса вводят дополнительные стойки, а иногда и ригели, образующие вспомогательный каркас, называемый фахверком. Фахверковые каменные стены имеют вспомогательный каркас, как правило, из того же материала, что и основной каркас. Колонны фахверка устанавливают с шагом 6 м на самостоятельные фундаменты.

Несущие и самонесущие стены из крупных легкобетонных блоков чаще применяют в бескаркасных производственных зданиях и в зданиях с внутренним каркасом. Например, для возведения стен производственных зданий применяют стеновые блоки из керамзитобетона, которые имеют длину, кратную 500 мм, высоту 600 и 1200 мм, толщину 300, 400 и 500 мм.

Полы производственных зданий, как правило, подвергаются механическим нагрузкам: статическим от оборудования и материалов, динамическим от движения транспорта, ударов падающих предметов, а также тепловым – от горячих жидкостей, металлов. Кроме того, на пол отдельных производственных помещений могут действовать агрессивные жидкости, как, например, кислоты, щелочи, органические растворители (бензин, бензол и др.); минеральные масла, эмульсии и т. п. Поэтому к полам производственных зданий предъявляются повышенные требования: жаростойкость, химическая стойкость, водо- и газонепроницаемость, диэлектричность, неискровость при ударах, повышенная механическая прочность, возможность ремонта при минимальных перерывах в производственном процессе.

Основания под полы должны быть достаточно плотными, исключающими их деформацию, поэтому слабые и насыпные грунты уплотняют трамбовками, катками. Подготовку или подстилающий слой делают жестким из бетона или нежестким из уплотненного песка, гравия, щебня, шлака, асфальтобетона. Толщина подстилающего слоя определяется по расчету, но не менее: песчаного – 60 мм; гравийного, щебеночного, шлакового, глинобетонного – 80 мм; бетонного – 100 мм.

Нижний гидроизоляционный слой устраивают для защиты жесткой подготовки от капиллярного подъема грунтовых вод. Верхний гидроизоляционный слой устраивают для защиты конструкции пола от воздействия жидкостей, попадающих на пол сверху.

Теплозвукоизоляция пола выполняется из керамзита, шлака, легкого бетона и др. В производственных зданиях чаще всего применяют сплошные полы: земляные, глинобитные, глинобетонные, гравийные, щебеночные и шлаковые, бетонные и цементнопесчаные, мозаичные, асфальтобетонные, ксилолитовые, мастичные с применением поливинилацетатной эмульсии. Помимо сплошных полов устраивают полы из штучных материалов: каменные из булыжного камня, из брусчатки, кирпича, бетонных, керамических, шлакоситалловых, эбонитовых, металлических плиток и др.

Дата добавления: 2013-12-12