Единая система допусков и посадок (ЕСДП)

Это совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандарта. ЕСДП основана на стандартах и рекомендациях ISO, т.е. обеспечивает выход на мировой рынок.

Базовые зависимости в ЕСДП как правило зависят от диапазона, в котором располагается номинальный размер. Диапазонов 5: менее 1 мм, от 1 до 500 мм, свыше 500 до 3150 мм, свыше 3150 до 10.000 мм, свыше 10.000 до 40.000мм. Полные сведения даны в ГОСТ 25346-89.

Ниже рассматриваются закономерности, относящиеся к наиболее широко используемому диапазону от 1 до 500 мм. Он разбит на 13 основных интервалов (часть которых имеет еще и промежуточные интервалы) так, чтобы значения допусков, подсчитанные по крайним и среднему размерам в каждом интервале отличались не более, чем на 5-8%.

Величина допуска зависит от назначаемого уровня точности и номинального размера. Номинальный размер определяет единицу допуска , где , и - границы интервала, в который входит номинальный размер. Уровень точности определяет выбранный квалитет (термин, аналогичный по смыслу «степени точности», «классу точности»). В ЕСДП предусмотрено 20 квалитетов, причем квалитеты точнее 5-го для сопрягаемых поверхностей используются редко, а точнее 12-го – не рекомендуются для свободных поверхностей.

Для квалитетов с 5-го по 18-й величина допуска определяется по формуле (с последующим округлением, правило которого установлено стандартом) . Для квалитетов 5-го, 6-го, 7-го, 8-го и т.д. и т.д., т.е. увеличивается последовательно в 1,6 раза (ряд R5).

В ЕСДП основные отклонения обозначаются буквами латинского алфавита: большими для отверстий (А, В, С и т.д.) и малыми для валов (а,b,c и т.д.) – по 26 букв и их сочетаний (не использованы I, i, L, ℓ, О, о, W, w). Основное отклонение может быть верхним (ES, es – расположены ниже нулевой линии) и нижним (EI, ei – расположены выше нулевой линии). Числовые значения es и ei рассчитываются по формулам, установленным ГОСТ 25346-89. Числовые значения основных отклонений отверстий определяются через основные отклонения валов, обозначенных теми же буквами, по общему правилу или или специальному правилу , где , n – квалитет допуска, для которого основное отклонение определяется. Специальное правило применяется в тех случаях, когда сопрягаются отверстие квалитета n с валом квалитета (n-1) при образовании системных посадок переходных (до IT8 включительно) и с натягом (до IT7 включительно). Под системными посадками здесь понимаются рекомендуемые для преимущественного применения посадки в системе отверстия (СО), когда требуемые зазоры или натяги получаются сочетание различных полей допусков валов с полем допуска основного отверстия, и в системе вала (СВ), когда различные поля допусков отверстий сочетаются с основным валом. СО является предпочтительной из-за меньшей номенклатуры инструмента для обработки. СВ целесообразна при использовании стандартных деталей – «валов», когда на один вал устанавливают несколько «отверстий» с разными посадками и в ряде других случаев.

Обозначение поля допуска состоит из буквы (основное отклонение) и цифры (квалитет), причем буквы H и h означают, что поле допуска основное (для них EI=0, es=0). Поля допусков с основными отклонениями от а до h и от A до H образуют системные посадки с зазором (в СО H6/f6, H8/e8 и т.п., в СВ E9/h8, F8/h6, D10/h10 и т.п.). Основные отклонения j_S, k, m, n и J_S, K, M, N предназначены для образования системных переходных посадок: в СО, например, H7/k6, H7/n6; в СВ – K7/h6, N7/h6. Основные отклонения от p до z и от P до Z используют для образования системных посадок с натягом: например, в СО – H7/r6, H7/s6, H8/z8; в СВ – P7/h6, U8/h7.

В ЕСДП допускаются любые сочетания основных отклонений и квалитетов. Число возможных сочетаний – более тысячи, что существенно превышает реальные потребности производства. В связи с этим ГОСТ ввел ограничения – рекомендации, которые выделяют предпочтительные поля допусков (16 для валов и 10 для отверстий). Для посадок установлены свои рекомендации: посадки рекомендуемые и предпочтительные (в СО – 17, в СВ – 10). В технически обоснованных случаях допускается применение других посадок, в том числе несистемных.

Стандартные допуски и посадки относятся к деталям и средствам для их измерения, имеющим температуру 20°С, которая принята в качестве нормальной.

Выбор допусков и посадок для конкретных деталей и узлов – сложная задача, решение которой определяют эксплуатационные, конструктивные, технологические, экономические факторы.

Применяют три метода выбора.

Метод аналогов, оптимальность выбора при котором зависит от наличия положительного опыта работы такого соединения в аналогичных условиях.

Метод подобия, основанный на выборе допусков и посадок из справочника, в котором детали и узлы классифицированы по конструктивным и эксплуатационным признакам.

Расчетный метод является наиболее обоснованным. В посадках с зазором рассчитывается минимальный зазор и его допуск, необходимые для обеспечения относительного перемещения сопряженных деталей, жидкостного (или других видов) трения, компенсации эксплуатационных деформаций, погрешностей изготовления и сборки. При выборе допусков учитывается и износ в процессе эксплуатации.

Переходные посадки подбирают из условия обеспечения требуемой точности центрирования сопрягаемых деталей и относительно легкой сборки-разборки неподвижных соединений (с дополнительным креплением шпонками и т.п.).

Посадки с натягом подбираются по необходимому для передачи нагрузки минимальному расчетному натягу и из условия обеспечения прочности соединяемых деталей при максимальном натяге при выбранной посадке.

Дата добавления: 2013-12-12