Технология производства буронабивной сваи

1- Позиционирование и сверление скважины;

2- Установка арматуры;

3- Заполнение скважины бетоном;

4- Твердение бетона и образование буронабивной сваи.

А)

Б)

Рис. 3.6. Технология изготовления (А) и бетонирование буронабивных свай (Б). А: 1 - Позиционирование и сверление скважины; 2 - Установка арматуры; 3 - Заполнение скважины бетоном; 4 - Твердение бетона и образование буронабивной сваи.

Рис.3.7. Арматура для буронабивной сваи.

Рис. 3.8. Общий вид буронабивной сваи

Технология изготовления буронабивных свай с подвесным оборудованием на кране представлена на рисунке 3.9.

Рис.3.9. Оборудование на экскаваторе-кране для устройства буронабивных свай. а), б), в), г), д) – последовательность выполнения технологического процесса устройства свай.

Установка с подвесным оборудованием для бурения скважин под буронабивные сваи (рис. 3.9) состоит из базовой машины 1, на крюке которой подвешен рабочий орган, выполненный в виде подвески 2, присоединенной к штанге 3 со стабилизатором 4. К стабилизатору крепится электропривод 5 с ковшовым буром 8. На электроприводе с помощью шпонок подвижно закреплен переходник 6, входящий в зацепление с обсадным патрубком 9, размещенном на кондукторе 10, укрепляемом в грунте с помощью анкерных штырей 11.

Рабочий процесс рассматриваемой установки происходит следующим образом. Вначале, с помощью базовой машины на ось скважины устанавливают кондуктор с обсадным патрубком и закрепляют его анкерными штырями (рис. 3.9,а)). Далее в обсадной патрубок вводят ковшовый бур до упора его днища в грунт, строго соблюдая соосность патрубка и бура; при этом ребра переходника входят в зацепление с ребрами обсадного патрубка. Затем, приподняв ковшовый бур, включают электропривод и начинают бурение с постепенной подачей бура в забой. При заполнении корпуса бура срезанным грунтом включают электропривод, поднимают рабочий орган, выводят его из обсадной трубы и с помощью стрелы базовой машины отводят в сторону, где происходит разгрузка грунта. Затем операции повторяют до достижения проектной отметки скважины. Бетонирование скважины производится после демонтажа рабочего органа кондуктора и обсадного патрубка. Для бетонирования установка комплектуется воронкой с бетоноводом, через который бетонная смесь из погруженной емкости, подвешенной на вспомогательном крюке базовой машины, поступает в скважину, заполняя ее.

На рис.3.9,d) представлен вариант, когда буровая коронка выполнена в виде двух перого долота вращательного действия. Для расширения ствола скважины под пяту сваи вместо буровой коронки и шнека устанавливают шнековый расширитель, состоящий из штанги 1, уширителя 2 и бадьи 3 с направителем 4. По достижении бадьей 3 днища скважины под влиянием массы буровой колонны рычаги уширителя 2 раздвигаются и своими ножами разрушают грунт, который поступает в бадью. Разгружают бадью на поверхности, открыв днище.

Основным недостатком рассмотренной установки является ограничение по глубине скважин. Ввиду того, что высота трубчатой направляющей позволяет поднять буровую колонну над уровнем грунта только на определенную глубину. При большей глубине каждая разгрузка шнека требует выполнения всех операций по изменению длины секций, что снижает производительность установки.

Современные бурильные машины (Рис.3.10) - это роторные буровые установки не сложной конструкции и легкого управления. Она состоит из рамы, мачты, насосной системы заполнения бетоном, гидравлической системы управления, привода и шнека.
Бурильная машина может исполь-

зоваться в непосредственной близости от существующих строений.
Установка создана на базе

шагающего копра и способна

бурить грунт 1-4 категории

.

Рис. 3.10. Шагающая бурильная установка фирмы STARKE

Рис. 3.11. Бур бурильной установки фирмы STARKE

Дата добавления: 2013-12-12