Получение заготовок автомобильных двигателей

Коэффициент использования металла.

При изготовлении заготовок деталей автомобили требуется максимально снижать их трудоемкость. В условиях массового производства заготовка по форме и размерам должна приближаться к форме и размерам самой детали. В этом случае, припуски на обработку должны быть минимальны, а коэффициент использования металла максимальный.

Ким = Рд/Рз. Ким=0,9-0,95. Рд - вес детали, Рз - вес заготовки.

Значительную часть заготовок для автомобилей изготавливают литьём.

Основные технологические требования конструкций и заготовок.

Центробежное литье применяют при изготовлении заготовок, имеющих форму тел вращения с внутренними цилиндрическими поверхностями. Заливку металла производят во вращающиеся металлические, а в некоторых случаях их комбинированные формы с нанесением на их поверхности формовочных материалов. Формирование отливок осуществляют под действием возникающих превращений центробежных сил до полного затвердевания металла, после чего вращение формы приостанавливают и из нее возникают готовые отливки. В данном способе литья обеспечивается хорошее заполнение форм металла, снижается металлоемкость ситниковых систем, а также возможно получение комбинированных заготовок, точность размеров заготовки зависит от типа используемой формы (металлическая, керамическая, песчаная) и соответствует 13, 15 квалитету. Этим способом можно получать двухслойные заготовки: чугун-бронза, сталь, чугун.

Отливка, полученная центробежным литьем, имеет высокую плотность по наружной поверхности. Этот вид литья позволяет повысить качество заготовки, снизить расход материала и припуски на обработку резанием.

Литье в кокиль применяется для изготовления заготовок из цветных сплавов и реже из чугуна и стали. так как более высокая температура плавления, вызывает интенсивное изнашивание дорогостоящего кокиля. Кокиль представляет собой постоянную металлическую разъемную форму, сложность которой зависит от сложности и габаритов отливки. Перед заполнением жидким металлом кокиль подогревают до температуры 200-400гр Цельсия, а на рабочую поверхность наносят пульверизатором огнеупорную краску, которая является разделительным слоем. Этот способ эффективен при отливке заготовок сложной формы: картеров, головок цилиндров. Заготовка, изготовленная из кокиля, имеет повышенное качество, так как у них нет неметаллических включений. Толщина стенок отливок из цветного металла 3мм, а из черного 5-7мм. Кроме того, кокильное литье повышает производительность и требует меньше производственных площадей. Этим способом получают заготовки с минимальной толщиной стенок и массой, точность размеров заготовки обычно соответствует 12-16 квалитету, шероховатость поверхности 80-40микрометров.

Дата добавления: 2013-12-12