Сращивание пиломатериалов по длине

Для ряда видов продукции, называемой погонажные изделия (доски пола, вагонка (обшивочные доски), поручни, плинтуса и др.), особенно важным является склеевание по длине (сращивание), которое позволяет наилучшим образом использовать короткомерные и низкосортные доски.

Для этих целей существует три способа сращивания: склеевание впритык гладко опиленными торцами, склеевание на ус и склеевание на зубчатый шип.

Торцовое соединение впритык дает низкую прчность (10-15% отпрочности цельной древесины) и применяется как монтажное склеевание или для деталей, не испытывающих эксплутационных нагрузок (изготовление рамок щитовых дверей, щитовых деталей встроенных шкафов, куханной мебели и др. иделей, где всю нагрузку вопринимает облицовка).

Усовые соединения могут обеспечивать до 100% прочности цельной древесины при изгибе, но требуют повышенного расхода материала, т.к. длина уса должна составлять 10-15 толщин материала. Изготовление авиционных деталей, деталей судов и др.

Зубчитые соединения занимают по прочности промежуточное положение между впритык и усовыми. Профиль зубчатых шипов показан на рис.

Где L – длина шипа (50-32-20-10-4мм); t – шаг соединения (12-8-6,2-3.8-1.6); b – затупление шипа (2-1-0.5- 0.2); s – зазор в стыке (не более 5% длины шипа).

Зубчитые соединения возможны на вертикальный и горизонтальный шип. Прочность в этом случае может составлять 40-50% от прочности цельной древесины на изгиб.

Технологический процесс сращивания п/мат по длине

1. Приемка оценка пмат.

2. Сортировка пмат. Формирование сушильного пакета

3. Сушка

4. Строжка (Калибровка) п/мат

5. Оценка-дефектов

6. Поперечный раскрой (Выбраковка) п/мат.

7. Формирование минишипов, Нанесение клея

8. Сращивание запрессовка

9. Отторцовка по длине

10. Выдержка (2часа)

11. Фрезерование ламели в окончательный размер и требуемый профель

12. Контроль качества и маркеровка продукции.

13. Упаковка складирование, отгрузка потребителю

Приемка оценка сырья (пмат.)

Сырьем для производства клееных изделий являются пиленные пиломатериалы одной породы с размерно-качественными характеристиками соответствующими требованиям конечной продукции. Толщиной 12-75мм, Шириной 75 -250мм, длиной 1.0 -6,5м

Сортировка пмат. Формирование сушильного пакета

– заключается в отбраковке некондиционных по по размерным и качественным параметрам п/мат и формирование необходимого объема сушильных пакетов

Сушка- организация цеха клееной продукции на лесопильно-деревообрабатывающем производстве требует наличея качественнолй камерной сушки пиломатериалов до влажности не более 10% и производственного помещения с температурой воздуха не ниже 15С. Разница во влажности п/мат не должна превышать 2%.

Строжка (Калибровка) п/мат- производится для выявления сортообразующих пороков древесины и дефектов обработки.

Оценка-дефектов п/мат. – необходима для определения и фиксации (обозначение) зон вырезки дефектов древесины.

Поперечный раскрой (Выбраковка) п/мат. - необходим вырезки дефектных зон древесины.

Формирование минишипов Нанесение клея – зарезать можно горизонтальные и вертикальные шипы. Зарезки шипов с торцов заготовок осуществляется с 2-х сторон при этом необходимо осуществлять смещение профеля шипов на ½ шага на правой и левой сторонах заготовок. Нанесение клея на шипы производится как вручную так и механически клеенаносящими станками с гребенкой, поаторяющей профель шипов.

Сращивание запрессовка – производится в пневматических или гидравлических прссах, обеспечивающих необходимое усилие прессования, которе зависит от длины шипа. Запрессовка осуществляется в бесконечную ленту которая раскраивается на требуемую длину на торцовочном станке.

Отторцовка по длине –

Дата добавления: 2013-12-11