Лекция №7 ОС. Мощность

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) — это способность закрепленных за ним средств труда (технологи­ческой совокупности машин, оборудования и производственных пло­щадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

Производственная мощность предприятия (цеха, участка) рас­считывается, как правило, в тех же натуральных (условно-нату­ральных) единицах, в которых планируется объем выпуска продук­ции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении. Разница между производственной мощностью и про­изводственной программой (объемом производства) представляет собой резервы предприятия, т. е. производственная программа по­казывает степень использования производственной мощности.

Наряду с термином «производственная мощность» применя­ется термин «пропускная способность», который характеризует мак­симальный выпуск продукции применительно к работе оборудова­ния, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность обору­дования исчисляется за декаду, сутки, смену и час, а производ­ственная мощность структурных единиц производства — за год (в некоторых случаях — за квартал и месяц). Для расчета произ­водственной мощности предприятия используются следующие исходные данные

1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию представлен на в табл. 1. В рас­четы производственной мощности предприятий включается все наличное оборудование основного производства (в том числе без­действующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализирован­ных участков для профессионально-технического обучения.

Таблица 1

Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию

Наличное оборудование
Установленное оборудование	Неустановленное оборудование
Фактически работающее	Находившееся в ремонте	Находившееся в простое	Резервное оборудование	Требующее монтажа	Не требующее монтажа

2. Технические нормы производительности оборудования и трудо­емкости выпускаемой продукции. Различают следующие нормы про­изводительности оборудования (рис. 14.4). При расчете производственной мощности вновь строящихся предприятий принимаются
паспортные нормы производительности оборудования, а для дей­ствующих предприятий — технически обоснованные показатели
производительности оборудования, но не ниже паспортной произ­водительности.

3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предпри­ятия. Структура годового фонда времени работы оборудования
представлена на рис. 1.

Календарный фонд времени (365 дней х 24 = 8760 ч)
Режимный фонд времени	Нерабочие смены	Нерабочие дни
Плановый (эффективный) фонд времени	Время на ремонт и остановки

Фактический фонд времени	Потери
Машинное время	Вспомогательное
Полезное машинное время	Брак

Рис.1 Структура фонда времени

При расчете производственной мощности предприятия при­нимается максимально возможный плановый (эффективный) го­довой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непре­рывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) рассчитывается по формуле

Тнепр = [365 - (tр + tп.тех)] х 24 Ч,

(1)

где tр — время, необходимое по нормативам для выполнения ка­питального и планово-предупредительного ремонта;

tп.тех — время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использо­вания.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффектив­ный) фонд времени (Тпрер) определяется по формуле

Тпрер = [(365 - tв - tк.р) х Ксм х tсм] х [(100 - Ппр)/100],

(2)

где tв — число выходных и праздничных дней в году;

tкр — число дней капитального и планово-предупредительного ремонта, если он проводился в рабочее время;

Ксм — число смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух- или трехсменный режим);

tсм — продолжительность смены, ч;

Ппр — процент планируемых текущих простоев.

4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соот­ношение в программе. Различают следующие виды номенклатуры выпускаемой продукции (рис. 2).

Рис. 2. Виды номенклатуры выпускаемой продукции

Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка. При определении производствен­ной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчис­лении среднегодовой производственной мощности объем увеличе­ния (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитыва­ется в полном размере.

В слабомеханизированных и других цехах различных промыш­ленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину производственной мощности, является размер произ­водственной площади. Порядок и принцип расчета производст­венных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.

Дата добавления: 2013-12-13