Лекция 8. 8.1. Проектирование строительной части машиностроительного предприятия

РАЗРАБОТКА ЗАДАНИЙ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ СТРОИТЕЛЬНОЙ И

САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

8.1. Проектирование строительной части машиностроительного предприятия

Основные нормативные размеры цеха:

· Шаг колонн (t) = 12 м.

(для крайних рядов колонн = 6 м) (рис. 1)

t = (2) – (1) = (3) – (2) = (4) – (3) = …

· Ширина пролета (L) = 18, 24,30 м. (рис.1)

L = (Б) – (А) = (В) – (Б) = (Г) – (В) = …

· - Высота цеха определяется согласно таблице

Размеры пролетов	Подъемно-транспортные средства
ширина L, м	высота до низа конструкции ферм, м	высота до головки кранового рельса, м	наименова­ние	грузоподъ­емность, т
	6,0; 7,2; 8,4 7,2; 8,4	---	Подвесные краны или бескрановые пролеты	0,5...5
	--- 10,8; 12,6	8,15; 9,65 ---	Мостовые краны	10; 20; 30

· Стандартные размеры цеховых зданий (м)

- Тип 1: 72х72 (4 пролета по 18 м с шагом колонн по 12 м)

- Тип 2: 96х72 (4 пролета по 24 м с шагом колонн по 12 м)

- Тип 3: 144х72 (8 пролета по 18 м с шагом колонн по 12 м)

· Ширина магистральных проездов (при двустороннем движении):

- Для электрокаров, вильчатых электропогрузчиков грузоподъемностью до 1 т — 4,5 м;

- Для автопогрузчиков, автомашин, уборочных машин и др. груз. до 3 т — 5,5...6 м.

· Ширина магистральных проездов (при двустороннем движении):

- Для электрокаров, вильчатых электропогрузчиков грузоподъемностью до 1 т — 4,5 м;

- Для автопогрузчиков, автомашин, уборочных машин и др. груз. до 3 т — 5,5...6 м.

· Ширина цеховых проездов (при двустороннем движении) - 1,4...4,0 м.

Основные нормы размещения оборудования в цеху:

При размещении производственного оборудования на площадях цеха учитывают следующие ограничения: нецелесообразность размещения рядом станков, производящих финишную и черновую обработки ввиду влияния вибрации на точность обработки; нецелесообразность размещения шлифовальных станков рядом со сборочным оборудованием; существующие нормы расположения оборудования, расположение элементов конструкций зданий и др (таблицы 1 и 2)

Таблица 1

Таблица 6.4 Нормы ширины магистральных проездов в механических и сборочных цехах.

При размещении станков руководствуются следующими правилами:

Участки, занятые станками, должны быть наиболее короткими. В машиностроении длина участков составляет 40-80 м. Зоны заготовок и готовых деталей включаются в длину участка.

Технологические линии могут располагаться как вдоль пролетов, так и поперек их.

Станки вдоль участка могут быть расположены в два, три и более рядов. При расположении станков в два ряда между ними оставляется проход для транспорта. При трехрядном расположении станков могут быть два (рис. 2.1а) или один проход (рис. 2.1б). В последнем случае продольный проход образуется между одинарными и сдвоенными рядами станков. При расположении станков в четыре ряда вдоль участка устраивают два прохода: у колонн станки располагают в один ряд, а сдвоенный ряд – посредине (рис. 2.1в).

Станки могут располагаться по отношению к проезду вдоль поперек (рис. 2.2) и под углом (рис. 2.3 и 2.4а). Наиболее удобное расположение – вдоль проезда и при обращении станков к проезду фронтом. Станки для прутковой работы располагают загрузочной стороной к проезду, а другие станки так, чтобы сторона с приводом была обращена к стене или колоннам. Станки для прутковой работы могут быть также размещены в шахматном порядке (рис. 2.4б).

Станки по отношению друг к другу могут располагаться фронтом, «в затылок» и тыльными сторонами (рис. 2.5).

Крупные станки не должны стоять у окон, так как это приводит к затемнению цеха.

Рис. 6.1.

Рис. 6.2 Рис.6.3 Рис.6.4.

Рис. 2.5.

Определение площадей цеха

После определения организационной структуры цеха и составления перечня всех его производственных и вспомогательных подразделений приступают к расчету необходимых площадей.

Классификация площадей цехов по назначению:

· Производственная площадь - площадь, занятая производственным оборудованием и рабочими местами у этого оборудования, верстаками, стендами, а также рабочими местами для выполнения слесарных, сборочных и вспомогательных производственных операций рабочими местами мастеров и контролеров, средствами механизации и автоматизации, межоперационным транспортом, складами заделов, проходами и проездами между рядами станков (кроме магистральных).

· Вспомогательная площадь – а включает площади, занятые вспомогательными подразделениями (ремонтными и инструментальными службами, лабораториями, объектами складского хозяйства), а также магистральными проездами между цехами.

· Служебно-бытовая площадь – площадь, где размещаются помещения для административно-технического персонала и общественных организаций, объекты санитарно-гигиенического назначения, общественного питания.

· Общей площадью цеха называется сумма производственных и вспомогательных площадей без служебно-бытовых помещений.

8.2. Проектирование санитарно-технической части машиностроительного производства

Проектирование санитарно-технической части проекта включает следующие разделы:

- водоснабжение для санитарно-бытовых нужд,

- канализация,

- вентиляция,

- очистные сооружения,

- установки для кондиционирования воздуха в термоконстантных помещениях и др.

В машиностроительных цехах вода потребляется как в производственных (технологических), так и бытовых нуждах. Для производственных нужд вода расходуется на приготовление охлаждающих жидкостей, промывку изделий, охлаждение и закалку в установках ТВЧ и т.д. Степень очистки воды, идущей на производственные нужды, определяется конкретными условиями потребления. В бытовых нуждах используют очищенную воду, пригодную для потребления человеком, в питьевых автоматах и фонтанчиках, в душевых, умывальниках, санитарных узлах и т. д. Расход воды для каждого вида потребления рассчитывают по специально составленным ведомостям потребителей.

В задание на проектирование отопления и вентиляции включают: режим работы цеха; ведомость оборудования, требующего устройства местных вентиляционных отсосов; указания о необходимости воздушных завес у ворот; температуру, которая должна поддерживаться в цехе; количество холодного металла, поступающего в цех (в среднем за смену); размеры ворот и режим их открывания (число и продолжительность открываний в смену). В связи с блокировкой цехов в крупные корпуса и в результате этого повышением величины общеобменной вентиляции, а следовательно, и мощности вентиляционных установок, особое внимание следует уделять их размещению.

Задание по теплоэнергетической части выдают для разработки проекта по снабжению цеха сжатым воздухом, технологическим паром и другими энергоносителями. Для этого в его состав включают расчетные данные о потребностях в сжатом воздухе, технологическом паре и т. п.

При установлении категорий и классов пожароопасности руководствуются отраслевыми нормами, учитывающими характер производства в цехе. Помещения для оборудования противопожарной автоматики должны быть расположены на первом этаже с самостоятельным выходом и площадью: для газового тушения — 40 м ², для пенного тушения — 100 м ².

При разработке заданий на проектирование специальных частей проекта необходимо уделять большое внимание и проектированию систем связи и сигнализации, без чего современное машиностроительное производство невозможно реализовать. В состав данных для разработки проекта связи и сигнализации включают: планировку оборудования с указанием мест монтажа аппаратов или установок; сведения о числе и типе установок связи; задание на разработку диспетчерской сигнализации; места расположения телевизионных установок, электрочасов и радиотрансляционных точек.

8.3. Технико-экономическая оценка проекта

При выборе оптимального варианта проекта цеха следует ориентироваться на проект, имеющий минимум приведенных затрат.

Приведенные затраты складываются из себестоимости изготовления продукции С и произведения нормативного коэффициента эффективности капитальных вложений Е_н = 0,12 на капитальные затраты К. При определении капитальных вложений необходимо учитывать стоимость всего основного и вспомогательного оборудования, включая транспортно-заготовительные работы и монтаж, стоимость общей площади цеха, стоимость оборотных средств в незавершенном производстве, затраты на жилищное и культурно-бытовое строительство и др.

Суммарная стоимость оборудования определится по формуле

где Ц_i — оптовая цена i-ro наименования оборудования, руб.; α — коэффициент, учитывающий затраты на доставку и установку оборудования, α = 1,1; N_i — принятое количество i-ro наименования оборудования; n — количество наименований оборудования.

В общем виде цеховая себестоимость изготовления продукции

С = М + З + Р + А + И + П + Н + Ц_р,

где М — затраты на материал или заготовку; З — расходы на заработную плату производственных рабочих, включая начисления по соцстраху и отпускам; Р — расходы по эксплуатации основного оборудования; А — расходы на амортизацию основного оборудования; И — расходы на эксплуатацию режущих инструментов; П — расходы на эксплуатацию технологической оснастки; Н — расходы по наладке оборудования; Ц_р — общецеховые расходы.

При оценке качества проекта производят проверку обеспечения выполнения основных показателей, предусмотренных техническим заданием на проектирование, и рассматривают принятые в проекте технические решения на соответствие нормам технологического проектирования, требованиям научной организации труда, охраны труда и окружающей среды. В состав показателей, используемых при оценке качества проекта, включаются:

· основные показатели:

- годовой выпуск продукции в оптовых ценах, в натуральном выражении, чистой (нормативной) продукции в оптовых ценах;

- численность персонала с разбивкой на рабочих, ИТР и служащих;

- основные промышленно-производственные фонды; капитальные вложения по основным промышленно-производственным фондам;

- трудоемкость выпускаемой продукции

- показатели уровня техники и технологии производства (процент применяемых прогрессивных, малоотходных видов заготовок; фондовооруженность работающих; коэффициент использования материала; уровень механизации и автоматизации производственных процессов)

· показатели уровня организации труда, производства и управления:

- производительность труда (выработка нормо-чистой продукции) на 1 работающего;

- коэффициент сменности работы оборудования;

- коэффициент фондоотдачи (выработка нормо-чистой продукции на 1 руб. основных производственных фондов);

- коэффициент кооперирования производства;

- количество примененной вычислительной техники в управлении производством и наличие системы управления цехом;

- общая трудоемкость важнейших изделий;

· показатели уровня эффективности проекта:

- полная себестоимость продукции;

- себестоимость важнейших изделий;

- рентабельность;

- срок окупаемости капитальных вложений;

- эффективность от внедрения проекта на 1 руб. затрат на проектирование;

· показатели социальных факторов и условий труда:

- наличие решений по обеспечению наиболее благоприятных и безопасных условий труда;

- удельный вес численности рабочих, занятых ручным трудом, по отношению к общей численности рабочих,

- наличие решений по охране окружающей среды и использованию отходов производства;

- наличие собственных технических решений, защищенных авторскими свидетельствами;

· показатели оформления проекта:

- комплектность документации и соответствие ее нормативным документам о порядке разработки и утверждения;

- соответствие оформления документации требованиям нормативных документов.

Дата добавления: 2013-12-13