Метрологическое обеспечение производства

Метрологический контроль и метрологическое обеспечение производства включает следующие виды работ:

· Составление графиков государственной и ведомственной поверок,
согласование, утверждение и обеспечение их выполнения;

· Организация и проведение поверки в пределах прав, предоставленных
предприятию органами Госстандарта;

· Техническое обеспечение и участие в государственных испытаниях,
проводимых на базе предприятия;

· Организация и проведение поверки в органах Госстандарта и других
организациях;

· Выполнение необходимых измерений при контроле за ходом технологических процессов, руководство работами, направленными на обеспечение единства и требуемой точности измерений, выполняемых подразделениями предприятия;

· Контроль за метрологическим обеспечением всей производственной
деятельности предприятия (состояние и применение средств измерения
и средств испытания продукции, методик измерений, метрологических
правил);

· Обеспечение хранения, и сличения в установленном порядке рабочих
эталонов и стандартных образцов состава и свойств вещества и материалов (при наличии разрешения органов Госстандарта), поддержание в надлежащем состоянии образцовых средств измерения и их эксплуатация [19].

Развитие автоматизации,

совершенствование метрологического обеспечения

Совершенствование метрологического обеспечения включает следующие
виды работ:

1. Участие в разработке перспективных планов автоматизации производства, метрологического обеспечения предприятия.

2. Наблюдение за средствами измерения и автоматизации, анализ качественных показателей их работы.

3. Участие в выявлении и обосновании наиболее актуальных и экономически целесообразных объектов автоматизации.

4. Осуществление мероприятий по реконструкции средств измерения
и автоматизации, их усовершенствованию (применение приборов с лучшими
показателями, упрощения схем, более рациональное размещение, улучшение
защиты и т. д.) собственными силами и с привлечением сторонних организаций.

5. Участие в работах по подготовке к аттестации и в испытаниях новых
видов продукции.

6. Разработка технических заданий на проектирование и изготовление
нестандартных средств измерения и автоматизации, стендов, приспособлений
для осуществления необходимых испытаний и измерений.

7. Внедрение передового опыта в области автоматизации.

ОСНОВНЫЕ РАБОТЫ, ПРОВОДИМЫЕ СЛУЖБОЙ МЕТРОЛОГИИ
И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Технические работы, проводимые СМ и А предприятия, кроме работ,
связанных с внедрением новых средств измерения и автоматизации, подразделяются на внеплановые и планово-предупредительные.

Внеплановые работы сводятся, в основном, к оперативному ремонту,
или замене отказавших средств измерения и автоматизации.

Планово-предупредительные работы включают: техническое обслуживание средств измерения и автоматизации, находящихся в эксплуатации; текущий и капитальный ремонт средств измерения и автоматизации; поверку средств измерения [19].

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание (ТО) включает следующие виды работ:

· технический осмотр (внешний осмотр, очистка от пыли и остатков технологических продуктов, осмотр, очистка и поджатие клемм, ревизия кинематики и ее смазка, проверка плотности подсоединения трубных линий и исправности устройств дистанционной передачи данных, сохранности труб);

· проверку работоспособности, проверку по контрольным точкам (установки на «нуль»), выявление и устранение мелких дефектов, возникших в процессе эксплуатации;

· замену диаграмм, очистку самопишущих устройств и заправку их чернилами, смазку механизмов движения, заливку или замену специальных жидкостей, устранение их течи;

· проверку работы средств автоматизации в том случае, если обнаружено
несоответствие в ходе технологического режима и показаниях средств измерения;

· промывку измерительных камер, заправку ртутью дифманометров, исправление уплотнений и крепежа, проверку отборных устройств давления, расхода, сушку элементов средств измерения и автоматизации и зачистку контактов;

· снятие средств измерения и автоматизации для ремонта и своевременнее представление их на проверку;

· проверку источников питания, показывающих и регистрирующих узлов средств измерения для анализа состава и свойств веществ и материалов;

· чистку, смазку и проверку реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов всех систем и назначений, проверку на плотность и герметичность импульсных и соединительных линий, замену неисправных отдельных элементов и узлов, опробование их в работе;

Таблица 3

Дата добавления: 2013-12-13