Роторные насосы

Роторные насосы относятся, как и поршневые, к объемным насосам. Однако процесс вытеснения жидкости в роторных насосах существенно отличен от процесса вытеснения в поршневых насосах.

Для рабочего процесса роторных насосов характерным является, во-первых, перенос рабочих камер из приемной полости насоса в отдающую полость и, во-вторых, вращательное или более сложное (вращательно-поступательное) абсолютное движение вытеснителей.

В связи с отсутствием всасывающих и напорных клапанов, роторные насосы более быстроходны (рабочие обороты достигают 3000 … 5000 об/мин) и обладают свойством обратимости, т.е. способны работать в качестве гидродвигателей в том случае, когда к ним подводится жидкость под давлением.

Роторные насосы имеют и значительно большую равномерность подачи, что объясняется не только большим количеством рабочих камер (от 4 до 12), но и тем, что вытеснение из рабочих камер происходит с перекрытием по углу поворота ротора – еще не завешено вытеснение из одной камеры, как начинается вытеснение жидкости из следующей.

Достоинством роторных насосов является и низкий удельный вес, вес приходящийся на единицу мощности. Этот показатель у них даже намного лучше, чем у электрических машин той же мощности. Удельный вес гидродвигателя 2 …3 Н/кВт, а удельный вес электродвигателя 15 … 20 Н/кВт.

Давление, развиваемое роторными насосами, достигает 25 … 30 МПа. В целом роторные насосы вследствие бесклапанного распределения оказываются менее высоконапорными, чем поршневые насосы.

Рабочий процесс каждого элемента роторного насоса включает три этапа:

· заполнение рабочих камер жидкостью;

· замыкание рабочей камеры, т.е. изоляция от приемной и отдающей полостей, и перенос ее из приемной полости в отдающую;

· вытеснение жидкости из рабочей камеры в отдающую полость, соединенную с напорной магистралью.

Шестеренный насос выполняется в виде пары одинаковых зубчатых колес эвольвентного зацепления, заключенных в плотно их облегающий корпус – статор. В приемной полости насоса (полость А на рис. 12.5) жидкость заполняет впадины между зубьями шестерен, а затем происходит замыкание этих объемов и перемещение в отдающую (напорную) полость В. Объем рабочей камеры насоса определяется размерами зубьев, т.е. модулем зубчатого зацепления и числом зубьев, а так же шириной зуба

12.8

По объему рабочей камеры легко найти теоретическую подачу шестеренного насоса

,

(12.9)

где - число оборотов ротора в минуту.

Шестеренные насосы способны создавать давление до 10 … 15 МПа.

Рис. 12.5

Пластинчатые насосы применяются как насосы малой производительности и небольшой степени повышения давления, всего несколько десятых МПа. Схема насоса представлена на рис. 12.6.

Ротор насоса представляет собой полый цилиндр с радиальными прорезями, в которых скользят пластины – вытеснители. Расположен ротор эксцентрично внутренней цилиндрической поверхности статора. Благодаря такому расположению пластины при вращении ротора совершают возвратно-поступательное движение в прорезях ротора. Под действием центробежных сил пластины прижимаются своими внешними торцами к внутренней поверхности статора, а внутренними торцами обкатываются по так называемому плавающему валику, не имеющему подшипников. Жидкость заполняет пространство между двумя соседними пластинами, поверхностями статора и ротора. Это и есть рабочая камера, объем которой со стороны подающей камеры увеличивается, а затем, достигнув максимального значения, замыкается и переносится в напорную полость насоса.

Простейшая схема пластинчатого насоса. В корпусе 1, внутренняя поверхность которого является цилиндрической, эксцентрично расположен ротор 2, представляющий цилиндр с прорезями (пазами), выполненными либо радиально, либо под небольшим углом к радиусу. В пазах находятся прямоугольные пластины – вытеснители 3. Рабочие камеры в насосе ограничены двумя соседними пластинами, поверхностями статора и ротора; с торцов – плавающими дисками (на схеме не показаны). При вращении ротора по часовой стрелке жидкость через окно статора А поступает в насос из всасывающего патрубка 4, переносится к окну В и подается в нагнетательный патрубок 6. Перемычка 5 отделяет всасывающую полость от полости нагнетания.

Рис.12.6

Теоретическая подача пластинчатого насоса однократного действия определяется по следующей формуле

,

(12.10)

где

- эксцентриситет (регулируемый параметр);

- радиус внутренней поверхности статора;

- толщина пластины-вытеснителя;

- угол установки пластины-вытеснителя;

- ширина пластины-вытеснителя в осевом направлении;

- число оборотов ротора в минуту;

- число пластин-вытеснителей.

Так как в пластинчатом насосе степень герметичности по торцам пластин невелика, степень повышения давления ниже, чем у роторных насосов других конструкций. Насос рассмотренной схемы 0,2 … 0,5 МПа. Конструктивные мероприятия по повышению герметичности и увеличение числа пластин-вытеснителей до 10 … 12 позволяют увеличить давление на выходе 5 … 7 МПа.

Роторно-поршневой насос (или роторно-плунжерный насос (рис. 12.7)) имеет ротор 5, расположенный эксцентрично относительно статора 2, в радиальных каналах которого располагаются плунжеры 1, выполняющие роль вытеснителей. При вращении ротора они совершают относительно ротора возвратно-поступательное движение.

Через радиальные сверления рабочие камеры попеременно сообщаются с то с верхней 4, то с нижней 7 половинами центральной полости, разделенной перегородкой 6. Верхняя полость (на рисунке) является всасывающей, а нижняя – нагнетающей. Замыкание рабочих камер происходит в тот момент, когда радиальное сверление попадает на перегородку. За один оборот замыкание происходит дважды: один раз, когда объем камеры наибольший, и другой раз, когда ее объем наименьший.

Полезный объем рабочей камеры в насосе определяется диаметром плунжера и эксцентриситетом

,	(12.11)

секундная теоретическая подача при числе плунжеров равна

.

(12.12)

Рабочее давление роторно-поршневого насоса может достигать величины 20 … 30 МПа.

Аксиальный роторно-поршневой насос имеет пространственную кинематику механизма передачи движения вытеснителям. Рабочие камеры располагаются в роторе насоса параллельно его оси вращения или под небольшим углом к этой оси (рис. 12.8).

  Рис. 12.8

На схеме ротор насоса 1 снабжен гнездами параллельными оси вращения, которые и образуются рабочие камеры. Плунжеры 2, выталкиваемые из своих гнезд пружинами, скользят своими торцам по наклонному опорному диску 3, который заставляет плунжеры, расположенные на другой полуокружности вдвигаться в свои гнезда.

Таким образом совершается возвратно-поступательное движение плунжеров в гнездах, а следовательно, всасывание и нагнетание жидкости. В неподвижной части 4 насоса, к которой ротор прилегает своим торцом, имеются два дугообразных окна 5, одно из которых сообщается со всасывающим трубопроводом, а другое – с напорным. При вращении ротора отверстия 6 перемещаются по дугообразным окнам 5 и, следовательно, сообщают гнезда то со всасывающим трубопроводом, то с напорным. В те моменты, когда эти отверстия попадают на перемычки 7, происходит замыкание рабочей камеры, причем в верхнем положении ее объем будет максимальным, а в нижнем – минимальным.

Наклонный диск укреплен шарнирно так, что его можно поворачивать вокруг оси, пересекающей ось ротора под прямым углом, и менять угол наклона диска для регулирования подачи.

Теоретическая подача рассматриваемого насоса в секунду равна

(12.13)

где

· – диаметр окружности, на которой в роторе расположены оси рабочих камер;

· – диаметр плунжера;

· – ход плунжера;

· –число плунжеров;

· –число оборотов ротора в минуту.

· – угол наклона диска;

Неравномерность подачи роторно-поршневых насосов зависит от числа плунжеров . Как правило, это нечетное число 5, 7, 9, 11. Для пятиплунжерного насоса изменение подачи за один оборот ротора представлено на рис. 12.9.

Рис. 12.9

Степень неравномерности подачи оценивается коэффициентом неравномерности подачи , значения которого приведены в табл. 12.1.

Табл.12.1

z
	5,0	2,6	1,5	1,0

Меньшее значение коэффициента неравномерности подачи при нечетном числе плунжеров объясняется тем, что в этом случае одновременно замыкается только одна рабочая камера. При четном числе плунжеров одновременно замыкаются две рабочие камеры, что приводит, в этот момент, к прекращению подачи из них в напорную полость.

Дата добавления: 2013-12-13