РОЗДІЛ 1. Усіх форм навчання спеціальності

ВСТУП

ЗМІСТ

Р.

Ливарне виробництво

Усіх форм навчання спеціальності

Для студентів 3 курсу

З дисципліни

ОПОРНИЙ КОНСПЕКТ

Сумський державний університет

Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України

Машинобудівний коледж

“Ливарне виробництво чорних і кольорових металів”

чорних і кольорових металів і сплавів»

Рівні засвоєння навчального матеріалу:

- п ерший рівень – початковий – відповідь студента при відтворенні навчального матеріалу – елементарна, фрагментарна, зумовлюється початковими уявленнями про предмет вивчення;

- другий рівень – середній – студент відтворює основний навчальний матеріал, здатний розв’язувати завдання за зразком, володіє елементарними вміннями навчальної діяльності (*);

- третій рівень – достатній – студент знає істотні ознаки понять, явищ, закономірностей зв’язків між ними, а також самостійно застосовує знання в стандартних ситуаціях, володіє розумовими операціями (аналізом, абстрагуванням, узагальненням тощо), уміє робити висновки, виправляти допущені помилки; відповідь повна, правильна, логічна, обгрунтована, хоча їй бракує власних суджень (**);

- четвертий рівень – високий – знання студента є глибокими, міцними, узагальненими, системними; студент уміє застосовувати знання творчо, його навчальна діяльність має дослідницький характер, позначена вмінням самостійно оцінювати різноманітні життєві ситуації, явища, факти, виявляє і відстоює особисту позицію (***).

	с.
Вступ ……………………………………………………………………………………
Розділ 1 Технологічне оснащення
Тема 1.1 Загальні поняття про ливарну форму ……………………………………
Тема 1.2 Виготовлення модельних комплектів …………………………………….
Розділ 2 Формувальні матеріали і суміші
Тема 2.1 Початкові формувальні матеріали ………………………………………..
Тема 2.2 Формові і стержневі суміші …………………………………………………
Розділ 3 Виготовлення форм і стержнів
Тема 3.1 Ручна формовка ……………………………………………………………...
Тема 3.2 Машинна формовка …………………………………………………………
Тема 3.3 Виготовлення стержнів ……………………………………………………...
Тема 3.4 Складання форм ……………………………………………………………..
Розділ 4 Основи проектування ливарної технології ………………………….
Розділ 7 Виробництво відливок з чавуну
Тема 7.1 Чавуни для отримання відливок …………………………………………..
Тема 7.2 Шихтові матеріали …………………………………………………………...
Тема 7.3 Плавка чавунів ………………………………………………………………..
Тема 7.4 Ливниково-живильні системи ………………………………………………
Тема 7.5 Заливка розплаву в ливарні форми ………………………………………
Тема 7.6 Охолодження відливок, вибивка, обрубка, очистка і термічна
обробка відливок …………………………………………………………….
Література

1. Суть ливарного виробництва.
2. Переваги ливарного виробництва.
3. Схема техпроцесу одержання відливки.

Машини і механізми складаються з деталей різної форми і розмірів, які одержують з фасонних заготовок шляхом їх механічної обробки. Заготовки можуть бути литими, кованими, штампованими, зварними, з прокату і т.п. Всі вони за формою і розмірами повинні максимально наближатись до майбутньої деталі, мати мінімальні припуски на механічну обробку, необхідні фізико-механічні властивості та бути дешевими. Цим вимогам найбільше відповідають литі фасонні заготовки з чавуну, сталі, кольорових сплавів. Їх виготовлення є універсальним, простим, швидким і дешевим.

Ливарне виробництво – процес одержання деталей та фасонних заготовок шляхом заливання рідкого металу в ливарні форми з наступним його охолодженням.

Відливки – вироби, виготовлені одним із способів лиття.

Питома вага відливок в машинобудуванні складає в середньому 65 %. Литтям одержують деталі від кількох грамів до 250-300 т різної конфігурації зі складними зовнішніми і внутрішніми контурами.

Переваги ливарного виробництва у порівнянні з іншими способами одержання заготовок:

1) Простота і дешевизна виготовлення (не потребує тривалої підготовки виробництва та крупних матеріальних витрат, виробництво легко переналагодити на випуск інших заготовок).

2) Можливість одержання заготовок різної форми, габаритів і маси.

3) Досягнення механічних і технологічних властивостей у відповідності з вимогами, які висуваються до деталей.

4) Одержання значної точності форми та зменшення припусків на механічну обробку.

5) Можливість масового механізованого виробництва відливок з гарантованою точністю розмірів і постійністю фізико-механічних властивостей.

Схема техпроцесу одержання відливки:

1) Виготовлення модельного комплекту.

2) Приготування формових і стержневих сумішей.

3) Формування (виготовлення напівформ).

4) Виготовлення стержнів.

5) Сушка форм і стержнів.

6) Складання ливарних форм.

7) Плавка металу.

8) Заливка форм рідким металом.

9) Вибивка відливок з форм та стержнів з відливок.

10) Обрубка, очистка, термообробка.

11) Контроль і прийом заготовок.

За останні десятиріччя впроваджені прогресивні способи виробництва лиття:

- рідкі самотвердіючі суміші для виготовлення форм та стержнів;

- холоднотвердіючі суміші;

- виробництво стержнів по оснащенню, що нагрівається;

- автоматичні ливарні лінії;

- відцентрове литво;

- литво за моделями, що виплавляються;

- оболонкове литво;

- литво за моделями, що випалюються;

- литво під тиском;

- плавка металу в індукційних вакуумних печах, методом електрошлакового переплаву

та ін.

Дата добавления: 2013-12-14