Напівфабрикатів із процесу виробництва

Умови та значення

ТЕМА 5

внутрігосподарського контролю

в системі управління виробництвом..

Мета заняття: Визначити мету та значення внутрігосподарського контролю у діяльності виробництва.

Розглянуті питання:

1.. Контроль, класифікація та оцінка відхилень в процесі виробництва;

2. Первинний бухгалтерський облік,.аналіз, контроль та їх докази;

3. Внутрігосподарський контроль і оцінка діяльності робітників;

Дисципліна праці та відповідальність робітників.

Для вирішення основних завдань внутрігосподарського контролю необхідне організаційне, технічне, економічне, юридичне та обліково-аналітичне забезпечення контрольної діяльності.

ТЕМА 6

та контроль виходу продукції, деталів, виробів,

Мета завдання: Визначити способи та процедури контролю, їх необхідність для ефективної праці підприємства.

Розглянуті питання:

1. Контроль надходження та використання матеріальних ресурсів.

2. Контроль використання трудових ресурсів.

3. Контроль використання обладнання та устаткування.

4. Організація, процедури та способи контролю руху деталів, виробів, напівфабрикатів у виробництв.

Причини виникнення понаднормативних запасів матеріалів.

№п/п	Причини
	Недоліки у плануванні
	Недоліки в технологічній конструкторській підготовці виробництва
	Недоліки у збуті
	Недоліки в плануванні ходу виробництва
	Недоліки в роботі цехів основного виробництва

Для конкретного ознайомлення з особливостями використання прикладних засобів обрано матеріали, як достатньо важливий об'єкт обліку та внутрігосподарського контролю.

Процес обліку матеріалів наглядно показано на рисункі 23.

Рис. 23 Система обліку матеріалів.

Для подальшого розгляду аспектів внутрішнього контролю матері­алів використаємо схему рис. 24.

Рис. 24Класифікація внутрішнього контролю за процесом управління матеріалами.

Принципова модель внутрігосподарського контролю матеріа­лів зображена на рисунку 24.

Рис. 24 Модель внутрішнього контролю матеріалів.

Планові завдання і звітні показники по росту продуктивності праці звичайно обчислюються у відсотках до відповідного­ базового періоду. Важливе значення має визначення частки інтенсивних факторів продуктивності праці. Ця частка визначається по формулі

П = 100 - (Ч:О) * 100, (5)

де П - відсоток приросту продукції за рахунок підвищення продуктивності праці;

Ч - відсоток збільшення чисельності працівників;

О - відсоток збільшення обсягу продукції.

Вплив факторів на ріст продуктивності праці

Показники	Попередній рік	Плановий рік	Плановий рік, % до попереднього ріку	Звітний рік	Звітний рік,% до попереднього ріку
Валова продукція,тис.грн			107,0		104,0
Чисельність працюючих, чол			104,0
Продуктивність праці,грн			102,7		109,1
Приріст продуктивності праці, грн	-	+300		+1000
В тому числі за рахунок:
Технічного пргресу
Поліпшення організації праці
Поліпшення організації виробництва
Рост питомої ваги поставок

За даними таблиці. 12 план по продуктивності праці за звітний період у цілому перевиконаний на 6,4% (109,1-102,7). Фактичний приріст продуктивності праці в порівнянні з планом склав 700 грн. на одного працюючого, збільшення відбулося в основному за рахунок технічного прогресу і поліпшення організації праці і виробництва.

Контроль забезпеченості виробництва робочою силою проводиться по окремих категоріях і професіям робітників із установленням відхилень фактичної чисельності працюючих від планової, для чого використовуються дані плану по праці і дані табельного обліку(табл. 13)

Забезпеченість виробництва робочою силою

Категорія і прфесія	Середньоспискова чисельність	Відхилення (+,-)
	план	факт
Виробничий персонал всього			-15
В т.ч. основні працівники, всього			-8
Із них: верстатники			-5
газорізники і т.д			-
В т.ч. допоміжні, всього			-7
Із них: слюсарі			-5
наладчики і т.д			-

Виконання виробничої програми у великій мірі залежить від ефективності використання робочого часу. Втрати його можуть виникнути по залежним і не залежним від виробництва причинам. До залежних причин відносяться недоліки в організації праці і виробництва: простої, прогули, запізнення й ін. До незалежним: хвороба, виконання державних і суспільних обов'язків і ін. Тому в ході контролю доцільно установити втрати робочого часу як по підприємству в цілому, так і по його підрозділах (табл. 14).

Втрати робочого часу по підприємству в цілому і по підрозділах

Види виробництва і внутрігосподарські підрозділи	За звітний період минулого року, г	За звітний період поточного року,г	Відхилення (+,-)
Порівняно з минулим роком	Порівняно з планом
План	Факт
Основне виробництво Цех 1 Цех 2				-70 -80	+30 +20
Допоміжне виробництво Цех 20 Цех 21				-80 -90	+20 +10

На підставі проведеного контролю втрат робочого часу, за даними аналізу використання робочого часу, можна зробити висновок, що по цехах № 1 і 2 основного виробництва втрати робочого часу в порівнянні з минулим звітним періодом знизилися на 17%, а в порівнянні з планом утрати зросли на 7%; по цехах допоміжного виробництва спостерігається рост фактичних втрат у порівнянні як з минулим роком, так і з планом.

Стан трудової дисципліни по підрозділам можна перевірити на основі наступних даних:

Чисельність робітників на ділянці, чол. 85

Час роботи однієї зміни, хв. 480

Число робітників, за яких вироблялося

Спостереження за використанням робочого часу, чол. 10

Внутрізмінні втрати робочого часу, хв.:

а) початок роботи з запізненням 60

б) передчасний відхід з роботи 120

в) сторонні розмови 100

г) відсутність на робочому місці по неповажним

причинам 50

Разом 330

Коефіцієнт трудової дисципліни з урахуванням

внутрізмін­них утрат (1- стр. 5: стор.2 х стр.3) 0,932

Цілоденні втрати робочого часу, хв. 450

Загальний коефіцієнт трудової дисципліни

[1- (стор. 5+стор. 7):стор.2 х стр.3] 0,84

Визначимо зайнятість робітників на ділянці по хрономегражним спостереженнях. Загальна кількість відпрацьованого часу на ділянці склало 2600 хв., з них на управління механізмами приходиться - 600, на виконання ручних робіт - 800, на активне спостереження за роботою устаткування- 1200.

Коефіцієнт зайнятості робітників буде дорівнює 0,54 (2600: 480 х 10).

Приведені дані свідчать про низький коефіцієнт трудової дисципліни на досліджуваній ділянці. Великий вплив у цьому внутрізмінних і цілоденних втрат робочого часу, що склали 16% робочого часу. Протягом зміни на участку з чисельністю 85 робітників внутрізмінні втрати склали 5,5 ч, протягом яких можна було б виготовити продукції на 100 грн.

Хронометражні спостереження на одній з ділянок механоскладального цеху показали, що коефіцієнт активної зайнятості робітників складає усього лише 54% усього відпрацьованого часу, при цьому витрачений час на виконання ручних робіт дорівнює 800 хв., або 25% активно відпрацьованого часу. Для контролю продуктивності праці варто розрахувати збільшення випуску продукції за рахунок усунення надпланових втрат робочого часу (табл. 15).

Таблиця 15

Збільшення випуску продукції за рахунок усунення надпланових втрат робочого часу

Показники	План	Факт	Виконання плану,%
Валова продукція, тис грн			94,5
Кількість працюючих, чол			89,4
Середньорічна кількість днів, відпрацьованних одним робітником, дні			97,0
Середня тривалість робочого дня, г	7,8	7,6	97,0
Середньорічна виробітка на одного працюючого, грн			106,0
Середньоденна виробітка на одного працюючого, грн			108,5
Середньогодинна виробітка на одного працюючого, грн	7,6	8,5	111,8

Порівняння темпів росту середньорічної виробітки зі середньогодинною і середньоденною виявило, що ступінь перевиконання цих показників різна. Це свідчить про наявність надпланових цілоденних і внутрізмінних втрат робочого часу. Слід зазначити, що ступінь перевиконання планових завдань по середньоденній і середньорічній виробітки не дорівнює надплановому ростові середньогодинної виробітки.

При усуненні цілоденних і внутрізмінних втрат робочого часу підприємство могло б при тій же чисельності робітників додатково виробити продукції на 12 тис. грн. (1440-5-0,2-7,6).

Розглянемо на прикладі плинність кадрів. Рух робочої сили і її плинність на підприємстві, чіл.:

Чисельність робітників на початок року 1500

Надійшло на підприємство з них: 210

прийнято з боку 60

переведено з інших підприємств 50

випускники ПТУ 100

Вибуло, всього 120

з них із причин:

відхід на навчання 10

заклик до військової служби 15

вихід на пенсію 10

звільнено за власним бажанням 65

звільнено за прогули 20

У процесі контролю необхідно установити причини плинності кадрів. У нашому прикладі число робітників, що проробили протягом усього року, стосовно числа робітників на кінець року складає 79%, число робітників, що проробили менш року, - 21%. Це робітники, що не мають високої кваліфікації і проробивши короткий час.

Основними джерелами комплектування кадрів є: надходження з боку із ПТУ, що явно недостатньо для перспективного розвитку об'єднання. При розгляді причин звільнення слід зазначити як негативні фактори звільнення за порушення трудової дисципліни (17%) і по власному бажанню (54%). Коефіцієнт плинності кадрів у нашому прикладі складає 7,0%, у порівнянні з минулим роком він зріс на 1,2%. Для усунення дії цих факторів необхідно здійснити конкретні заходи, спрямовані на скорочення плинності кадрів.

Для розрахунку продуктивності праці необхідно знати коефіцієнт нормування праці. Визначимо його величину виходячи з наступних даних:

1. Число робітників на виробничій ділянці, чол. 80
у тому числі робітників, що працюють по нормах 50

2. Коефіцієнт напруженості норм часу і норм обслуговування 0,8

3.Питома вага робітників, праця яких нормується (стор.1а:стор. 1) 0,63

4.Коефіцієнт нормування праці (стор.2 х стр.3) 0,5

Низький рівень коефіцієнта нормування свідчить про те, що праця значної частини робітників нормується, установлені норми не є досить напруженими. Резерви використання часу на робочому місці можна виявити на основі проведення фотографії робочого дня (табл. 16).

Таблиця 16

Резерви використання часу на робочому місці

Показники	Час,хв	У% до підсумку
Час основної роботи		76,7
Час допоміжної роботи		8,3
Всього корисного часу		85,0
Втрати часу, залежні від працівника		10,0
Втрати часу, не залежні від працівника		5,0
Всоьго втрати		15,0
Усього

Виявлення невикористаного резерву чисельності робітників за даними фотографії робочого дня в цілому по цеху (підприємству):

1.Фонд часу всі робочі цехи за рік, тис. чол. -год 520

2.Надпланові внутрізмінні втрати робочого

часу на основі фотографій робочого дня, % 15,0

3.Ефективний фонд часу одного робітника, год 1820

4.Втрати в цеху в розрахунку на річний фонд часу склали

(стор. 1 • стор. 2: 100), тис. чол. -год 78

Втрати робочого часу рівнозначні 43 працюючим (78тис.чол.-г: 1820г). За рахунок усунення втрат робочого часу можна додатково випустити продукції на 234 тис. грн. (78 тис. чол.-г•3 грн.). На продуктивність праці великий вплив надають якість норм праці. Норма часу - час, необхідне для виконання заданого обсягу робіт, а норма виробітку - це обсяг робіт, якому варто виконати протягом одиниці часу.

Виконання робітником змінної норми виробітку можна визначити на підставі таких даних:

1 фактична кількість деталей, виготовлених робочим шт; 40

2 норма часу на виготовлення одної деталі, год 0,25

3 тривалість зміни, год; 8

4 змінна норма виробітку деталей (строч. 3: строч 2) шт: 32

5 виконання робочим змінної норми виробітку

(строч.1: строч.4•100); % 125

6 планове виконання норм виробітку деталей 120

7 змінне завдання з урахуванням планового виконання

норм виробітку деталей 38

8 виконання змінна завдання,; 105,3

Робітники даної ділянки змінну норму виробітку виконали на 125% при плановому відсотку 120, відсоток виконання змінного завдання складає 105,3.

Для організації контролю використання робочого часу необхідно розробити класифікацію основних факторів його використання, класифікацію робіт та їх оплату. На кожному підприємстві існують класифікатори кодів причин простоїв, втрат і невиробничих робіт, внутрішніх витрат, які включають в оплату праці.

Таблиця 17

Перелік втрат, простоїв і невиробничих втрат робочого часу

№ п/п	Найменування втрат, простоїв і невиробничих втрат робочого часу	Кількість годин
		План	Факт
	Простої всього, в т. ч. - перевищення чисельності в бригаді - зіпсування устаткування	- - -
	Внутрішньо змінні втрати, в т. ч. - проходження строку іспиту нових робітників	- -
	Невиробничі ненормовані втрати, в т. ч. - пробні роботи по устаткуванню після ремонту - роботи по відновленню матеріалів, виробів, напівфабрикатів

Невиробничі роботи - це роботи, при яких продукція не випускається (прибирання виробничого приміщення, транспортно - складські роботи, підсобні роботи).

Таблиця 18

Класифікація простоїв

№ п/п	Найменування	Код
	Відсутність напівфабрикатів, матеріалів, деталей та виробів, тара
	Відсутність енергоносіїв
	Відсутність устаткування, обладнання
	Зіпсоване обладнання
	Зіпсоване устаткування
	Перевищення численності у підрозділах
	Відсутній чи зіпсований інструмент
	Простої з вини робітника
	Відсутність транспортних чи підйомних засобів

Розглянемо один із варіантів використання даних про відхилення причини та винних в плануванні праці. В таблицях 17,18,19,20, приведені дані первинного контролю про втрати, простої і невиробничі витрати робочого часу. Наприклад, якщо простої використовуються на виконання невиробничих робіт, то перша цифра береться із коду простоя і визначає причину простоя, а наступні дві цифри беруться із коду невиробничі витрати і указують їх найменування (код 141 - прибирання виробничого приміщення із - за відсутності напівфабрикатів, матеріалів, деталей, тари)

Таблиця 19

Класифікація внутрішніх витрат

№ п/п	Найменування	Код
	Не довантаження із-за відхилення від технології: -3 монтаж на лінії; -4 бракує напівфабрикатів, матеріалів, деталей та виробів; -5 зіпсоване устаткування; -6 недовантаження із-за технологічних пустот; -7 перехід на виконання позапланових робіт; -8 зіпсоване обладнання (оснащення)	061 062 063 065 067 068
	Інші втрати: -9 випробний термін тільки прийнятих робітників; -10 перекваліфікація та підвищення кваліфікації робітників; -11 переведення робітника на легку працю; -12 медичне обстеження; -13 очікування дозволу ВТК; -14 перепланування обладнання;	091 092 093 094 098 099

Скоротивши інформаційну символіку, представивши її у вигляді кодів причин простоїв, втрат і невиробничих робіт, дозволить більш раціональніше використовувати первинні документи.(табл. 17,18,19)

Оскільки втрати, простої і відхилення - це частина у виробництві і тим більше їх величину необхідно держати під особливим контролем, величина втрат і простоїв на підприємствах не планується. Контроль за виконанням нормованого завдання здійснюється у двух напрямках:

1 контроль кількісті випуску продукції;

2 контроль відпрацьованого часу.

Контроль за виконанням нормованого завдання і відпрацьованний час здійснюється кожного дня інженером з організації і нормування праці.

Таблиця 20

Класифікація невиробничих робіт

№ п/п	Найменування	Код
	Поточний ремонт устаткування, обладнання, інструменту
	Виготовлення допоміжного обладнання, інструменту
	Роботи для пробних іспитів і контролю обладнання та устаткування
	Відновлення матеріалів та переробка відходів
	Заміна обладнання і підготовка робочих міст
	Виконання обов’язків бригадира, набувача
	Виконання обов’язків майстра
	Виконання підсобних робіт на ділянці, у бригаді
	Виконання функцій контролера
	Прибирання робочих міст
	Прибирання робочих площадок
	Виконання транспортно-складових операцій
	Інвентаризація
	Виконання загальновиробничих підсобних робіт

Від рівня використання режимного фонду часу залежить виконання плану випуску продукції. Тому в процесі контролю необхідно установити причини відхилень від його використання. Аналіз використання фонду часу встановленого устаткування проведемо за даними табл. 2.3.

Таблиця 2.3

Аналіз використання фонду часу встановленого устаткування

Вид верстата	Всього установлено устаткування, шт	Фонд часу установлено устаткування тис.станко-годин	Фактично відпрацьованих станко-годин	Коефіцієнт використаного календарного фонду часу, (гр..6: гр..3)	Коефіцієнт використаного режимного фонду часу, (гр..6: гр..4)	Коефіцієнт використаного планового фонду часу, (гр..6: гр..5)
Календарний	Режимний	Плановий
токарні						0,409	0,878	0,078
фрезерні						0,449	0,963	1,013
карусельні						0,386	0,836	0,895
рубальні						0,409	0,857	0,9
Всього						0,398	0,854	0,902

Приведені дані свідчать, що через простої устаткування коефіцієнт його використання нижче планового по всіх групах верстатів і в цілому складає 90,2%. Ефективність використання устаткування залежить від часу й інтенсивності його роботи. Тому при вивченні стану використання устаткування визначаються коефіцієнти його екстенсивного й інтенсивного використання (табл. 2.5).

Таблиця 2.5

Перевірка показників інтенсифікації виробництва

Вид ресурсів	Коефіцієнт динаміки якісних показників	Приріст ресурсів на 1% приросту продукції, %	Частка впливу на 100% приросту продукції, %	Економія ресурсів, грн..
екстенсивності	інтенсивності
Виробничий персонал
а) основні	1,045	0,061	+6,1	+93,9	-466
б) допоміжні	1,021	0,571	+57,1	+42,9	-206
матеріальні витрати	1,007	0,857	+85,7	+ 14,3	-353
основні виробничі фонди	0,993	1,164	+116,3	-16,2	+588
оборотні засоби	1,034	0,306	+30,6	+69,4	-550
комплексна оцінка усебічної інтенсифікації	1,003	0,929	+92,9	+7,1	-521

Через невиконання плану по середньому виготовленню на 1 станко-год. зведений коефіцієнт сумарного використання склав 0,94.

На ефективність використання устаткування і рівень фондовіддачі впливають такі фактори: наявність старого устаткування, що підлягає заміні новим; неякісна і несвоєчасна модернізація діючого устаткування; перевищення нормативних запасів невстановленого устаткування; наявність зайвого встановленого устаткування; недоліки використання устаткування в часі; зниження продуктивності устаткування; невиконання організаційно-технічних заходів щодо підвищення інтенсивного й екстенсивного використання устаткування. Для визначення фондовіддачі можна використовувати наступні дані (табл. 21).

Таблиця 21

Визначення фондовіддачі

Показники	Звіт за попередній рік тис. грн.	Звітний період
план	фактично
Сума тис. грн.	в% до попереднього періоду	Сума тис. грн.	В %
до плану	до попереднього періоду
Випуск продукції			117,5		94,5	110,6
Середньорічна Вартість ОВФ			118,5		95,0	112,8
В т.ч активна їх частина			120,8		85,8	103,6
Нормовані оборотні активи			98,2		95,1	93,4
ОВФ нормовані оборотні активи			105,7		95,1	100,6
Загальна фондовіддача (стр.1: стр2)	1,16	1,16		1,14	98,3	98,3
Фондовіддача активної частини (стр.1: стр3)	2,29	2,22	96,9	2,45	110,4	107,0
Фондовіддача оборотних активів (стр.1: стр5)	0,43	0,48	111,6	0,48	100,0	111,6

На зростання випуску продукції впливає збільшення основних виробничих фондів і поліпшення їхнього використання. По приведеним даним (табл. 21) показник загальної фондовіддачі в розрахунку на карбованець продукції: по звіті за попередній рік - 1,16 грн.; за планом звітного року - 1,16 грн.; фактично - 1,14 грн. Темпи зміни фондовіддачі, передбачені планом у порівнянні з попереднім роком, не виконані. Фактична фондовіддача в звітному році нижче планової на 1,7%.

Абсолютна сума приросту випуску продукції за планом у порівнянні з попереднім роком склала 3200 тис. грн., або 117,0%, у тому числі за рахунок збільшення обсягу основних виробничих фондів - 21,5%. Фактично підприємство знизило випуск продукції в порівнянні з планом на 1200 тис. грн.

Важливу роль у розробці процедур котролю руху деталей, виробів, напівфабрикатів у виробництві відіграє система первинних документів відповідно до галузі (табл. 21)

Таблиця 21

Контроль руху деталей, виробів, напівфабрикатів у виробництві

№ п/п	Найменування первинних документів	Призначення	Зміст	К- кість примірників
	Бірка деталей	Вказує найменування, кількість і якість деталей	Найменування деталей, кількість, якість, дата, виробник і штамп ВТК
	Накладна передачі деталей	Фіксування первинних документів	Номер накладної, дата, відправник, одержувач, код деталей, одиниця виміру,
	Акт нестачі деталей	Документ, який підтверджує результат контрольної перевірки поставки	Склад комісії, дата надходження, надійшло: фактично, документально, +,-, відхилення.

Продовження табл. 21

	Акт прийняття деталей	Документ, який підтверджує результат контрольної перевірки поставки	Склад комісії, дата надходження, надійшло: фактично, документально, +,-, відхилення.
	Акт інвентарізації деталей	Документ, який підтверджує фактичну наявність деталей по інвентарізації	Найменування деталей, кількість, якість, дата, виробник, код, одиниця виміру.
	Картка дозволу	Документ, який дозволяє виготовлення партії деталей із матеріалу, який має відхилення	Найменування деталей, кількість, креслення, дата, виробник, код відхилення, норма витрат, висновок.	Визна чає ін диві дуально

Дата добавления: 2013-12-14