Немного о сложности подсистемы

Управление технической подготовкой производства (УТПП)

Подсистемы АСУ по функциям управления.

На примере приведенной выше структуры предприятия видна многоплановость видов деятельности на предприятии, причем каждый вид деятельности имеет свои присущие ему функции управления, свои цели и задачи.

В АСУ выделяют следующие подсистемы в зависимости от функций управления:

- Управление технической подготовкой производства;

- Технико-экономическое управление;

- Оперативное управление основным производством;

- Управление материально-техническим снабжением;

- Управление сбытом продукции и маркетингом;

- Управление качеством продукции;

- Управление обеспечением кадрами;

- Управление вспомогательным производством (транспортное, ремонтное, энергетическое, инструментальное).

Цель: Своевременное обеспечение производства конструкторской, технологической и нормативной документацией; организация разработки и выпуска новых изделий.

Основные отделы:

1) конструкторский отдел (КО)

2) отдел главного технолога (ОГТ)

Подсистема технической подготовки производства может подразделяться на:

- конструкторскую подготовку производства (КПП);

- технологическую подготовку производства (ТПП).

КПП отвечает на вопрос - что сделать (конструкция, схема, чертеж, материал и т.п.).

ТПП отвечает на вопрос - каким образом изготовить (технология изготовления), какие ресурсы потребуются, какие нормативы (сколько, чего) должны расходоваться на изготовление изделия, последовательность операций, график работ и т.д.

Основные серии ГОСТов, используемые в технической подготовке производства:

ГОСТ 2.ххх-ГГ ЕСКД (единая система конструкторской документации).

ГОСТ 3.ххх-ГГ ЕСТД (единая система технологической документации).

ГОСТ 14.ххх-ГГ ЕСТПП (единая система технологической подготовки производства).

Основные задачи УТПП.

1)Управление службами ТПП:

- расчет состава и трудоемкости работ по ТПП;

- составление плана работ на плановый период, оптимизация плана;

- учет и контроль выполнения плана работ, статистика работ.

2)Создание информационной БД о конструкции изделия:

- БД о конструкторских документах (чертежи, схемы, спецификации и т.д.) и их состоянии, использовании, обработке;

- БД о конструктивных элементах изделий (перечень изделий, состав изделий, конструктивные материалы и т.д.);

- план конструкторской подготовке производства;

- информационно-поисковая система по конструкциям и КПП.

3)Основные задачи технологической подготовки производства:

- Расчет применяемости деталей и сборочных единиц в изделиях;

- Расчет количества деталей и сборочных единиц, входящих в изделия;

- Расчет нормативной трудоемкости и расценок на детали, сборки и т.д. (по предприятию, цеху, участку);

- Расчет нормативной трудоемкости по видам работ (по предприятию, цеху);

- Расчет нормативной трудоемкости на изделие по профессиям и разрядам работ;

- Расчет норм расхода материалов (в специфицированной и укрупненной номенклатуре);

- Расчет загрузки оборудования;

- Расчет норм расхода инструментов всех видов;

- Расчет комплектации сборочной единицы;

- Расчет технологических маршрутов изготовления деталей и сборок;

- Построение и расчет графиков изготовления деталей, сборок, изделий;

- Расчет потребности в оснастке;

- Расчеты оптимальных технологий раскроя материалов, изготовления изделий, технологий сборки и т.д. на базе математических методов и ЭВМ с элементами САПР;

- Статистический учет выполнения работ и анализ технологических процессов.

Информационный фонд ТПП.

- научно-техническая информация (НТИ);

- информация о патентах, авторских свидетельствах, рационализаторских предложениях;

- конструкторская документация о ранее разработанных изделиях, оснастке и т.п.;

- технологическая документация о ранее разработанных изделиях, оснастке и т.п.;

- нормативно-техническая документация (стандарты, методики, инструкции);

- классификаторы;

- распорядительные документы и т.п.;

- справочная информация (свойства материалов, схемы,...).

2.7.Подсистема "Технико-экономическое управление (ТЭУ)".

Цель: Обеспечение достижения оптимальных значений технико-экономических показателей работы предприятия при заданных критериях.

Например, возможны критерии:

- максимум прибыли;

- максимум загрузки оборудования;

- минимум затрат при заданном объеме продукции

- и т.п.

Показатели:

- выпуск продукции (количество);

- загрузка оборудования;

- затраты (материалы, энергия, зарплата);

- трудоемкость работ и т.д.

ТЭУ включает в себя направления:

- Технико-экономическое планирование (ТЭП);

- Формирование ценовой политики;

- Бухгалтерский учет и анализ.

1) Технико-экономическое планирование (ТЭП), задачи:

- расчет плана производства и реализации продукции в натуральном и стоимостном выражении;

- формирование производственной программы в зависимости от заданных критериев (на год) и при известных ограничениях;

- расчет плановых технико-экономических показателей для выполнения производственной программы (трудоемкость, фонд зарплаты, численность, и др.);

- расчет нормативной себестоимости выпуска продукции;

- расчет плановой калькуляции единицы продукции.

2) Формирование ценовой политики, задачи:

- расчет проектов цен на новые изделия, продукцию по разовым заказам и т.д.;

- расчет внутризаводских планово-расчетных цен;

- анализ себестоимости, рентабельности и цен на продукцию, их влияния на показатели работы;

- контроль за правильностью применения цен.

3) Бухгалтерский учет и анализ, задачи:

- учет денежных средств на расчетном счете (р/с);

- учет кассовых операций;

- учет расчетов с поставщиками;

- учет расчетов с заказчиками;

- учет материалов и движения материалов;

- учет основных средств;

- учет труда и заработной платы;

- учет удержаний;

- учет исчисления налогов;

- учет затрат на производство;

- формирование бухгалтерской и статистической отчетности.

Службы ТЭУ:

- плановый отдел (ПО, ПЭО);

- бухгалтерия;

- отдел труда и заработной платы (ОТ и З).

2.8.Подсистема "Оперативное управление основным производством (ОУОП)".

Цель: Обеспечение выполнения плана выпуска продукции на основе оптимального оперативного планирования, учета и регулирования деятельности основного производства.

Оперативное планирование (ОП) - это планирование на короткие промежутки времени. Плановый период, как правило: сутки, неделя, месяц.

Субъекты оперативного планирования: бригада, участок, цех, межцеховые связи.

Цикл планирования:

-> план -> работа -> отчет -> корректировка плана -> расчет и выпуск плана -> план...

Службы, участвующие в формировании, контроле и корректировке плана:

- Производственный отдел (ПО);

- Служба главного диспетчера;

- ВЦ (отдел АСУ).

Задачи ОУОП:

- Расчет плана потребности деталей, сборочных единиц на плановый период или товарный выпуск продукции;

- Расчет плана производства деталей, сборочных единиц на плановый период по исполнителям (по цеху, участку);

- Расчет оперативного календарного плана производства изделий (деталей, сборок);

- Расчет оптимальных пооперационных планов - графиков (по цеху на сутки, смену);

- Расчет загрузки оборудования;

- Расчет обеспеченности плана деталями, сборочными единицами и комплектующими изделиями;

- Оперативный учет межцеховых поставок;

- Оперативный учет выполнения плана по номенклатуре и объему;

- Накопление и анализ статистики выполнения плана производства.

При решении задач оперативного управления основным производством применяются различные математические модели и алгоритмы при расчете планов. Для сложных производственных процессов одной из популярных является сетевая модель, методы сетевого планирования и управления (СПУ). Для сетевой модели разработан ряд пакетов прикладных программ, реализующих методы СПУ.

ОУОП взаимодействует с подсистемами:

- УТПП - исходная информация по составу и технологии изготовления изделий;

- ТЭУ - плановые задания и учет;

- УМТС - обеспечение производства материалами и комплектующими;

- УВП - выдача заданий на обеспечение основного производства транспортом, энергией, инструментом и другими видами обеспечения.

2.9.Подсистема "Управление материально-техническим снабжением (УМТС)".

Цель: Своевременное и полное обеспечение ритмичного производственного процесса необходимым сырьем, материалами и комплектующими изделиями при минимальных затратах на их приобретение, доставку, хранение и распределение.

Службы в составе подсистемы:

- отдел МТС;

- отдел комплектации и кооперации;

- инструментальный отдел.

Задачи УМТС:

- расчет потребности в материалах в сводной номенклатуре (по предприятию на год), в специфицированном виде (по предприятию на год, полугодие);

- расчет потребности в комплектующих изделиях (КИ) (по предприятию на год, полугодие, квартал);

- расчет лимитов на материалы и КИ (по цеху на квартал, месяц);

- учет обеспеченности материалами и КИ (по складам за сутки, месяц) и контроль обеспеченности;

- оперативный учет движения материалов и КИ;

- оперативный учет реализации фондов по материалам и комплектующим изделиям;

- контроль состояния запасов материалов и КИ;

- статистическая отчетность по материалам.

УМТС взаимодействует с:

- УТПП (исходные данные по материалам и КИ);

- ТЭУ (производственная программа, бухучет);

- ОУОП (сроки поставки, количество).

2.10.Подсистема "Управление сбытом продукции (маркетинг)".

Цель: Своевременное и полное обеспечение продукцией потребителей в соответствии с договорными обязательствами и планами реализации продукции.

Служба:

- отдел сбыта и маркетинга.

Задачи:

- формирование плана поставок готовой продукции (на год, квартал, месяц);

- оперативно - календарное планирование и учет выполнения плана отгрузки продукции (месяц, сутки);

- учет движения готовой продукции на складах (сутки, месяц);

- учет отгруженной и реализованной готовой продукции (за сутки, декаду, месяц);

- составление статистической отчетности о реализации готовой продукции;

- формирование портфеля заказов и увязка плана поставки с планом производства;

- анализ реализации готовой продукции, оценка состояния рынка и выработка предложений по развитию производства и поведению на рынке;

- контроль расчетов с потребителями продукции;

- учет рекламаций (претензий по качеству).

УСП взаимодействует с подсистемами:

- ТЭУ (бухучет, формирование плана производства);

- ОУОП (сроки изготовления изделий, состояние запасов на складах);

- УМТС (обеспеченность тарой, состояние на складах готовой продукции);

- УВП (транспорт);

- УКП (рекламации, сертификаты продукции, качество изделий).

2.11.Подсистема "Управление качеством продукции".

Цель: Обеспечение параметров продукции, соответствующих техническим условиям и государственным стандартам.

Службы:

- ОТК (отдел технического контроля);

- ОГК (отдел главного конструктора);

- ОГТ (отдел главного технолога).

Управление качеством продукции - это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, эксплуатации или потреблении, осуществляемое путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на это качество.

Задачи:

- оперативный учет брака в натуральном выражении;

- оперативный учет бездефектной сдачи продукции;

- учет и анализ рекламаций к качеству продукции;

- статистический анализ брака по операциям и причинам;

- анализ спроса продукции в зависимости от параметров и признаков качества;

- расчет показателей по стандартизации и унификации изделий;

- прогнозирование показателей качества и надежности изделий;

- формирование плана испытаний изделий;

- контроль и анализ испытаний изделий, статистические методы контроля качества изделий;

- контроль и анализ аттестации и сертификации продукции;

- контроль технологической дисциплины изготовления изделий;

- анализ изменений конструкторской и технологической документации.

УКП взаимодействует:

- УСП (получение рекламаций);

- ОУОП (учет брака, система бездефектной сдачи продукции);

- ТЭУ (учет брака, система бездефектной сдачи продукции);

- УТПП (учет изменений в конструкции и технологии).

2.12.Подсистема "Управление обеспечением кадрами".

Цель: Подбор, подготовка и рациональное использование кадров для обеспечения целей производства в сочетании с интересами работающих.

Службы:

- Отдел кадров (ОК);

- Отдел подготовки кадров (ОПК).

Задачи:

- учет личного состава, их движения и аттестации;

- расчет показателей для отчетности по составу кадров;

- учет и выпуск документации по кадрам (приказы, отпуска и т.п.).

УОК взаимодействует с подсистемой ТЭУ (учет труда и заработной платы).

2.13.Подсистема "Управление вспомогательным производством".

Цель: Своевременное и полное обеспечение производства инструментальным, ремонтным, энергетическим и транспортным обслуживанием.

Службы:

- отдел главного механика;

- отдел главного энергетика;

- транспортный отдел;

- инструментальный отдел;

- отдел главного метролога;

- цехи: транспортный, инструментальный, энергетический.

Задачи:

Инструментальное обслуживание:

- расчет плановой потребности в инструменте на производственную программу;

- расчет плана изготовления инструмента и учет выполнения плана;

- расчет потребности в материалах для изготовления инструментов;

- учет наличия, движения и контроль запасов инструмента;

- учет расхода и контроля наличия инструмента, расчет лимитов инструмента;

- обеспечение метрологического контроля инструмента и приборов.

Ремонтное обслуживание:

- расчет планово-предупредительных ремонтов и объемов ремонтных работ;

- учет и анализ состояния оборудования и расчет оптимальных сроков его замены;

- контроль сроков проверки и аттестации оборудования;

- учет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования;

- статистический анализ сбоев и неисправностей оборудования и затрат на их устранение.

Энергетическое обслуживание:

- расчет потребностей энергетических и других ресурсов на производственную программу;

- расчет оперативного плана обеспечения производства необходимыми ресурсами и учет выполнения плана;

- контроль состояния энергетических сетей.

Транспортное обслуживание:

- учет парка транспортных средств и анализ его состояния;

- расчет планов-графиков работы транспортных средств, оперативный учет плана перевозок;

- расчет оптимальных маршрутов перевозок;

- формирование статистики работы транспортных средств и ее анализ.

УВП взаимодействует:

- ОУОП (обеспечение графика работ);

- ТЭУ (учет перевозок и работы транспорта);

- УМТС (обеспечение перевозок).

В составе предприятия могут быть автоматизированные и автоматические участки, цехи. Для обозначения таких участков, которые могут настраиваться на меняющиеся управляющие параметры в процессе выполнения производственной программы (задания), используют термин - гибкая производственная система (ГПС). В области АСУ ГПС, как составной части АСУ предприятием, также разработаны теоретические основы создания АСУ ГПС и накоплен определенный опыт. Вопросы АСУ ГПС выходят рамки курса по основам АСУ.

В качестве иллюстрации выше изложенного материала в части функциональной взаимосвязи различных элементов автоматизированной системы в сфере основного производства рекомендуется ГОСТ 34.1501.1-92 (ИСО/TR 10314-1-90). ИТ. Промышленная автоматизация. Основное производство. Часть 1. Эталонная модель стандартизации и методология идентификации требований к стандартизации.

Сложность подсистемы зависит от предметной области, т.е. от количества разных типов объектов, их разнообразия, количества характеристик объектов, их взаимосвязей, а также от алгоритмов обработки информации.

Выше рассмотрены подсистемы АСУ по функциям управления. Можно отметить, что количество задач, приведенных в качестве типовых, различно. Соответственно и сложность подсистем различная. Например, УОК более простая подсистема, а к сложным можно отнести УТПП, ТЭУ, УВП.

В зависимости от характеристик предприятия можно определить информационную емкость, сложность, капиталоемкость создания АСУ, другие показатели АСУ очень укрупненно, дать сравнительную оценку показателей АСУ. Для примера возьмем два предприятия, имеющих одинаковую численность, объемы производства, но разный тип производства и представим показатели предприятий и их АСУ в таблице. В первых 3-х строках приведены исходные данные, а в остальных строчках - прогноз соотношения показателей.

№ п\п	Показатели	Предприятие 1	Соотношение	Предприятие 1
	Численность персонала		=
	Объем выпуска изделий в год	1 - 3 (единичное, мелкосерийное производство)	<	(массовое, крупносерийное производство)
	Объем оборота, млн.руб.		=
	Объем информации в АСУ	V1	>	V2
	Сложность ТПП	Y1	>	Y2
	Затраты на СВТ в АСУ	Zсвт1	>	Zсвт2
	Затраты на ПО в АСУ	Zпо1	>	Zпо2
	Зарплата персонала	S1	>	S2

Структурная взаимосвязь между объектом управления - производством, и управляющей подсистемой - АСУ, представлена на рисунке.

Работа экономического объекта Вход Выход

	Производство

Информация Информация

Кадры

Предметы труда Изделия

Средства труда

информация,

управлющие

воздействия

АСУ   - персонал - средства ВТ и связи - информация

функции - подсистемы УТПП, ТЭУ,

управления..., УВП

структурные - виды обеспечения АСУ

элементы

Дата добавления: 2013-12-14