Технологические мероприятия сборки и сварки

Конструктивные мероприятия.

- Рабочие чертежи сварных конструкций следует разрабатывать с учетом мероприятий по уменьшению сварочных напряжений и деформаций. В сварных соединениях объем наплавленного металла должен быть минимальным. (Например, при толщине металла более 12мм следует применять X и К-образную подготовку кромок.)

- Заменять прерывистые швы на сплошные швы меньшего сечения.

-Выполняют стыковые швы при минимальном угле раскрытия шва и минимальном зазоре.

- Избегать резких переходов сечений, а также применять преимущественно стыковые соединения вместо угловых и не допускать концентрации и пересечений сварных швов.

- Порядок сборки под сварку, способ сварки, режимы сварки (минимальная погонная энергия при применении автоматической или п/а сварки).

- Последовательность наложения шва по его длине и сечению оказывают значительное влияние на величину деформаций и напряжений при сварке.

а) При сварке двутавровой балки в первую очередь сваривают стыковые соединения стенки и полок, а затем угловые.

б) При сварке цилиндрических резервуаров из нескольких обечаек, в первую очередь сваривают продольные, а затем поперечные швы.

в) В двутавровой балке с ребрами жесткости выбирается следующая последовательность:

г) При сварке тонких листов применяют медную подкладку для уменьшения нагрева и деформаций.

При ручной и п/а сварке применяют обратноступенчатый способ и не следует начинать сварку с кромки листа.

д) При сборке и сварке корпусных конструкций, состоящих из полотнища и набора выполняют в последовательности:

- сборка и сварка полотнища;

- установка и приварка к полотнищу главного набора;

- установка холостого набора;

- сварка набора между собой.

Чтобы уменьшить остаточные деформации и напряжения конструкций и изделий при сборке по возможности не допускают скрепления узлов и деталей прихватками, которые создают жесткое закрепление.

- Для обеспечения подвижного состояния закрепленных деталей используют клиновые, центровочные и другие сборочные приспособления.

- На образование остаточных деформаций и напряжений значительное влияние оказывает способ сварки.

- На величину и характер сварочных напряжений и остаточных деформаций влияет погонная энергия сварки и режим сварки.

- Увеличение сечения шва, как правило, способствует росту деформаций.

- Величина остаточных деформаций и напряжений зависит и от порядка наложения швов по длине и сечению.

Уравновешивание деформаций. Сущность этого способа заключается в том, что устанавливают определенную последовательность наложения швов, при которой деформации от предыдущих швов снижаются при выполнении последующих швов. Этот способ широко применяют при сварке стержневых конструкций или деталей симметричного сечения.

Дата добавления: 2013-12-14