Вплив каталізатора на швидкість реакції

Каталізатор – це речовина, що прискорює швидкість реакції, бере участь у її проміжних стадіях, але кількісно і якісно при цьому не змінюється.

Основна роль каталізатора – утворення з реагентом проміжних реакційно здатних сполук, які легко розкладаються на продукти реакції.

Особливості каталізаторів:

a Кількість каталізатора дуже мала (в реакції: 2Na₂SO₃ + O₂ → 2Na₂SO₄ концентрація Cu²⁺ складає 10^-13моль/л);

a Специфічність дії, тобто для кожної реакції існує свій каталізатор;

Застосовуючи різні каталізатори, можна з тих самих вихідних речовин одержувати різні продукти:

С₂Н₅ОН → СН₃ – СОН + Н₂, каталізатор – Cu, Ni;

С₂Н₅ОН → С₂Н₄ + Н₂О, каталізатор – Al₂O₃.

a Каталізатор не впливає на загальну стехіометрію реакції;

a Каталізатор однаково прискорює пряму та зворотну реакції, дозволяє швидше досягти стану хімічної рівноваги, але не змінює положення рівноваги;

a Каталізатор прискорює перебіг реакції: Ø створюючи умови для нового шляху реакції (забезпечення енергією, необхідною для дисоціації реагенту, знижується Еа – приклад: Н2 + О2 на поверхні Pt); Ø сприяє упорядкуванню реагентів у активованому комплексі (збільшується ймовірність необхідної орієнтації реагентів для їхньої взаємодії – приклад: реакція водню з йодом). a Каталізатор приймає хімічну участь у реакції: витрачається на одній стадії та регенерується на іншій.

¨ Кінетика процесів випікання і висушування харчових продуктів у виробництві харчової продукції

þ Кінетика процесу випікання хлібобулочних виробів. Основним рухомим фактором процесу випікання є прогрівання тіста – вологого колоїдного капілярно-пористого матеріалу. Механізм випікання обумовлений характером переносу теплоти і вологи в середину матеріалу (хліба). Переміщення вологи обумовлене наявністю градієнта потенціалу переносу.

При прогріванні борошняних виробів у кондитерських пекарських печах (променистий і конвекційний теплообмін) спочатку відбувається рух вологи в матеріалі у напрямі теплового потоку: в середину зразка (явище тепловологопереносу), а потім інтенсивне випаровуванні вологи при переміщенні поверхні (зони) випаровування у глибину матеріалу.

Процес випікання складається з двох періодів:

1. Період змінного (зростаючого) об’єму і зростаючої швидкості вологовіддачі. У поверхневому шарі зразка створюється значний температурний градієнт. Утворення скоринки відбувається в основному за рахунок термовологопровідності. При цьому потік вологи, спрямований у глибину зразка, переносить деяку кількість теплоти. Одночасно відбуваються колоїдно-хімічні процеси ендотермічного характеру, в результаті яких волога в м’якушці тіста зв’язується крохмалем, що клейстеризується.

2. Період постійного об’єму і постійної швидкості вологовіддачі (при постійному режимі пекарної камери). Утворення скоринки відбувається шляхом поглиблення зони випаровування, вологість м’якушки практично не змінюється, а випаровування відбувається в основному в зоні на межі скоринки і м’якушки, волога переміщується у вигляді пари (випаровування вологи відбувається в скоринці, з якої частина міцної адсорбційно-зв’язаної вологи видаляється після руху зони випаровування всередину). Наприкінці процесу випікання об’єм хліба може зменшуватися за рахунок усадки поверхневих (зневоднених) шарів.

Вода у харчових продуктах відіграє важливу роль, так як обумовлює консистенцію і структуру продукту, її взаємодія з присутніми компонентами визначає стійкість продукту при зберіганні.

Загальна вологість продукту вказує на кількість вологи в ньому, але не характеризує її приналежність до хімічних, біохімічних і мікробіологічних змін в продуктах. Для забезпечення стійкості продукту при його зберіганні відіграє співвідношення вільної та зв’язаної вологи.

Зв’язана волога – це асоційована вода, міцно зв’язана з різними компонентами – білками, ліпідами та вуглеводами за рахунок хімічних і фізичних зв’язків.

Вільна волога – це волога, не зв’язана з полімером і доступна для перебігу біохімічних і мікробіологічних реакцій.

При вологості зерна 15-20% зв’язана вода складає 10-5%. При більшій вологості з’являється вільна волога, що сприяє збільшенню біохімічних процесів (пророщування зерна).

Плоди та овочі мають вологість 75-95%. В основному, це вільна вода, однак приблизно 5% вологи утримується клітинними колоїдами в міцно зв’язаному стані. Тому овочі та плоди легко висушити до 10-12%, проте висушування до більш низької вологості потребує застосування спеціальних методів.

Зв’язана волога:

Ø характеризує рівноважний вологовміст зразка при деякій температурі та низькій відносній вологості;

Ø не замерзає при низьких температурах (-40⁰С і нижче);

Ø не може служити розчинником для добавлених речовин;

Ø утворює смугу в спектрах протонного магнітного резонансу;

Ø переміщується разом з макромолекулами при визначенні швидкості седиментації, в’язкості, дифузії;

Ø існує поблизу розчиненої речовини та других неводних речовин і має властивості, що значно відрізняються від властивостей всієї маси води в системі.

Види фізико-хімічних зв'язків вологи з матеріалом:

Ä адсорбційно зв’язана вода (утримується на внутрішній поверхні капілярів і пор продуктів);

Ä осмотично зв’язана вода (утримується за рахунок сил осмотичного тиску;

Ä структурно зв’язана вода (утримується всередині клітин рослинного і тваринного походження);

Ä хімічно зв’язана вода (молекулярний зв’язок молекул речовини з молекулами води). не можна видалити висушуванням. Використовують прожарювання продукту або дію спеціальних хімічних речовин.

Сушіння – тепловий процес, що забезпечує зневоднення різних продуктів.

Процес висушування відбувається за рахунок підведення теплоти до продукту, що висушується. Внаслідок висушування відбувається випаровування вологи. У виробництві харчової продукції висушуванню підлягають тверді, пастоподібні та рідкі продукти (м'ясо, хліб, яйця, бульйони, молоко). Висушування сировини проводять з метою одержання нового продукту, що має більшу область використання, наприклад, виробництво сухого молока і різних молочно-рослинних продуктів.

Рівноважна вологість матеріалу – одна з характеристик процесу висушування.

Якщо вологий продукт помістити в ізольовану посудину з вологим повітрям, то в результаті взаємодії продукту з водою:

1. частина вологи з продукту перейде у повітря;

2. продукт поглине частину вологи з повітря.

Після такої взаємодії встановиться рівновага між продуктом і повітрям. Рівноважна вологість залежить від парціального тиску водяної пари при заданій температурі.

Отже, залежно від параметрів повітря, що використовується як сушильний агент, продукт можна висушити тільки до рівноважної вологості, яка визначається відносною вологістю повітря.

(Н₂О) = ,

де (Н₂О) – масова частка води (вологість), %;

m(H₂O) – маса видаленої вологи, кг;

m₀ – маса продукту, кг.

Кінетика процесу висушування. При висушуванні волога переміщується від центра до периферії (дифузійний процес), рухомою силою є різниця концентрації вологи.

Кількість мігруючої вологи під дією різниці її концентрацій можна обчислити за формулою:

де К_в – коефіцієнт волого провідності, м²/с;

‑ градієнт концентрації вологи в продукті, кг/м⁴;

S – поверхня контакту продукту з джерелом теплоти, м²;

τ – тривалість процесу, с.

Міграція вологи у глибину продукту відбувається також під дією температурного градієнта. Рівняння згідно з яким можна визначити кількість вологи, що переміщується за рахунок температурного градієнта, має вигляд:

,

де К_t ‑ коефіцієнт термовологопровідності, кг/(м·К);

‑ градієнт температур, К/м.

При цьому волога під дією тепла переміщується у напрямі теплового потоку. Отже, при нагріванні продукту волога з поверхні під дією температурного градієнта переміщується від периферії до центру. Для зменшення ефекту термовологопровідності, продукт при висушування необхідно подрібнити.

Сумарна маса вологи, що переміщується при наявності різниці її концентрацій і температурного градієнта визначається за формулою:

W_заг = W_в – W_t,

де W_заг ‑ загальна кількість дифундуючої вологи.

Процес висушування складається з трьох етапів:

1. Переміщення вологи усередині продукту у напрямі до його поверхні.

2. Пароутворення.

3. Переміщення пари від поверхні матеріалу до навколишнього середовища.

Наочно представити кінетику процесу висушування і швидкість процесу висушування можна за допомогою кривих висушування та швидкості висушування. Для побудови кривих використовують експериментальні та аналітичні дані.

Виділяють два основні періоди висушування. На початку процесу проводиться підігрівання продукту і вивільняється лише незначна частина вологи.

W_t, %

W₀

W_кр К₁

W_р К_р

τ_р τ

Період постійної швидкості висушування характеризується видаленням вільної вологи; при цьому тиск пари над матеріалом дорівнює тиску пари чистої рідини, що випаровується за тих же умов. Волога, що надходить із внутрішніх шарів, повністю перетворюється на пару і видаляється з поверхні матеріалу. Залежить від зовнішньої дифузії (видалення вологи з поверхні продукту). Ефективність висушування в цей період залежить від кількості теплоти, підведеної до продукту (витрачається на випаровування води і відведення вологи з поверхні). Період висушування наступає при досягненні точки К₁, що вказує на критичну вологість. Цей період називається періодом падаючою швидкості висушування. Інтенсивність процесу визначається внутрішньою дифузією зв’язаною в продукті вологи. Закінчується другий період в критичні точці К_р, що відповідає рівноважній вологості матеріалу W_р. У цей період висушування до поверхні продукту надходить менше вологи, ніж могло би випаровуватися.

Крива висушування

Форма кривої висушування залежить від: 8виду зв’язку вологи з продуктом; 8структури матеріалу тобто умов переміщення вологи в середині продукту.

На основі кривих висушування можна побудувати криві швидкості висушування, що представляють собою графік залежності швидкості висушування від вмісту вологи в продукті.

Вертикальна пряма представляє із себе період прогрівання продукту, а горизонтальна пряма відповідає постійній швидкості висушування. І – період падаючої швидкості. ІІ – період постійної швидкості. ІІІ – прогрівання продукту. Від точки К1, що відображає критичну вологість матеріалу, починається область падаючої швидкості. Точка А означає швидкість висушування, що дорівнює нулю. Вологість продукту при цьому досягає рівноважного значення.

ІК1     ІІ ІІІ Wр     0 А WкрW, %

Дата добавления: 2013-12-14