Производственная программа предприятия

Таблица 1

Методы планирования

1. Балансовый метод основывается на взаимной увязке ресурсов, которыми располагает или будет располагать фирма, и потребностей в них в рамках планового периода, т.е. срока, на который составляется план.

Если ресурсов по сравнению потребностями недостаточно, то начинается поиск их дополнительных источников, позволяющих покрыть дефицит.

Необходимые ресурсы можно привлекать со стороны, а можно высвобождать в собственном хозяйстве путем его рационализации.

Если же ресурсы по сравнению с потребностями в них имеются в избытке, то приходится решать обратную проблему ¾ расширять их потребление или избавляться от излишков.

Баланс происходит от франц. “balance” – весы и означает равновесие.

Баланс представляет собой двустороннюю бюджетную таблицу, в левой части которой отражаются источники ресурсов, а в правой – их распределение (см. табл. 1).

Источники ресурсов	Распределение ресурсов
1.Остаток на начало периода (Он)	1.Текущее потребление (ТП)
2.Внешние поступления (ВП)	2.Реализация на сторону (РС)
3.Внутренние резервы (ВР)	3.Остаток на конец периода (Ок)
Итого	Итого
Баланс	Баланс

В основе таких таблиц лежит балансовое уравнение.

Он + ВП + ВР = ТП + РС + Ок

Все источники ресурсов в балансе даются с выделением основных поставщиков. Нормативный метод планирования является как самостоятельным, так и вспомогательным по отношению к балансовому методу.

Нормативный метод состоит в том, что в основу плановых заданий на определенный период (а соответственно и в основу балансов) закладываются нормы затрат различных ресурсов (сырья, материалов, оборудования, рабочего времени, денежных ресурсов и т.п.) на единицу продукции

Нормы, используемые в планировании, могут быть натуральными, стоимостными и временными.

Натуральные нормы касаются обычно расхода материальных ресурсов (сырья, энергии и т.п.) для производства единицы продукции.

Стоимостные нормы отражают или

1) обобщенные затраты ресурсов различного вида, или

2) затраты, которые иначе как в денежной форме выразить невозможно (например, амортизация); или

3) непосредственно денежные расходы (например, оплата труда на единицу продукции).

Нормы времени выражают его затраты на выполнение работ или их отдельных элементов. Так, выделяются нормы оперативного времени (осуществления отдельных производственных операций); времени обслуживания рабочего места, времени личных перерывов, подготовительно-заключительного времени и т.п.

В химической промышленности существуют свои особенности при исчислении показателей использования оборотных фондов. В отраслях химической промышленности, а также в производствах, применяющих химические методы обработки материалов, во многих случаях отсутствует понятие «чистый вес изделия». В этих отраслях из-за особенности химической технологии часто ни один из исходных видов сырья не входит в готовый продукт в своем первоначальном виде. Поэтому расход материалов на химический процесс или на единицу производимой продукции устанавливается в соответствии с утвержденной технологией (или рецептурой) и называется теоретическим. В теоретический расход материалов не включаются отходы и безвозвратные потери.

Показателем использования материалов в химической промышленности служит отношение теоретического расхода материалов к фактическому расходу потребленных материалов (определенного вида) на выработку единицы конкретной химической продукции или на химический процесс. Фактический расход больше теоретического на величину потерь, возникающих в химических процессах. Чем меньше разрыв (в сторону повышения) между фактическим и теоретическим расходом материалов, тем он прогрессивнее.

Метод многовариантности расчетов (оптимизации плановых решений).

Принят единый порядок расчета различных видов эффективности, включающий:

1. Определение исходных данных для расчета (всех видов затрат и всех элементов эффекта) по каждому варианту;

2. Приведение вариантов к сопоставимому виду;

3. Определение наиболее эффективного варианта по критериям минимума приведенных затрат или максимума сравнительной эффективности;

4. Оценку отобранного варианта по показателям, определенным в первом пункте (т.е. без корректировки на сопоставимость с другими вариантами), по показателю абсолютной эффективности. Если этот показатель выше или равен нормативной эффективности, то вариант рекомендуется для реализации, в противном случае необходимо пересмотреть всю систему предложенных вариантов (найти резервы повышения их эффективности, добавить новый вариант и т.д.).

5. Важным моментом при определении экономической эффективности является также учет фактора времени..

Метод сетевого планирования.

Сетевое планирование – это одна из форм графического отражения содержания работ и продолжительности выполнения стратегических планов и долгосрочных комплексов проектных, плановых, организационных и других видов деятельности предприятия. В настоящее время сетевые методы планирования широко применяются при разработке перспективных планов и моделей создания сложных производственных систем и других объектов долгосрочного использования. Сетевые планы работ предприятий по созданию новой конкурентоспособной продукции содержат не только общую длительность всего комплекса проектно - производственной и финансово - экономической деятельности, но и продолжительность и последовательность осуществления отдельных процессов или этапов, а также потребность в необходимых экономических ресурсах.

Под сетевым планированием принято понимать графическое изображение отдельного комплекса выполняемых работ, отражающее их логическую последовательность, существующую взаимосвязь и планируемую продолжительность, и обеспечивающее последующую оптимизацию разработанного графика на основе экономико-математических методов и компьютерной техники с целью его использования для текущего управления ходом работ.

Методы прогнозирования

Прогнозирование – это род предвидения (предсказания), поскольку имеет дело с получением информации о будущем.

Предсказание предполагает описание возможных или желательных аспектов, состояний, решений, проблем будущего.

Прогноз – это результат процесса прогнозирования, выраженный в словесной, математической, графической или другой форме суждения о возможном состоянии объекта (в частности предприятия) и его среды в будущем.

5. Система плановых нормативов и показателей

В современной планово – экономической литературе единого общепризнанного понятия о нормативах и нормах применительно к условиям рынка пока не существует.

Норма – это научно обоснованная величина расхода тех или иных экономических ресурсов в конкретных производство–технических условиях.

Норма устанавливает индивидуальное значение (величину) расхода на единицу продукции в определенных условиях предприятия, его подразделения или другого уровня.

Нормативы – это всеобщая мера потребления и использования различных экономических (производственных) ресурсов.

Всякий норматив представляет собой единую средневзвешенную величину расхода экономических ресурсов, сложившуюся в действующих рыночных условиях и обеспечивающую эффективное их использование.

Нормирование – это метод разработки и установления предельных величин запаса и расходования оборотных средств.

Отличие норм от нормативов

1) Норме соответствуют строго определенные значения факторов, определяющие ее величину в условиях конкретного производственного процесса. Нормативы устанавливаются для множества значений факторов.

2) Нормативы многократно используются для установления различных норм на работы данного вида. Норма устанавливается только для конкретной работы.

3) Нормативы действуют длительное время. Нормы должны пересматриваться при изменении условий, на которые они были установлены.

Задачи нормирования.

1. Недопущение излишнего расхода ресурсов.

2. Обеспечение установленного режима работы предприятия.

3. Недопущение отклонений от заданных характеристик выпускаемой продукции.

4. Соблюдение нормальных условий труда и охраны окружающей среды.

5. Создание баз данных для планирования деятельности предприятия.

Факторы эффективной системы нормирования.

1. Объективность установленных норм и нормативов;

2. Точность выбора лица, ответственного за их соблюдение;

3. Четкость и оперативность учета и контроля.

Требования к системе планово-экономических норм и нормативов.

1. Достижение единства применяемых методов установления затрат ресурсов;

2. Периодический пересмотр и совершенствование;

3. Учет достижений НТП в период внедрения нормы;

4. Способствование максимальной мобилизации внутренних резервов по экономии ресурсов при соблюдении требований по качеству продукции и составленных нормативов.

5. Обеспечение сопоставимости и равной напряженности норм и нормативов, формируемых на различных уровнях планирования и в разных подразделениях предприятий или фирм;

6. Применение автоматизированной системы сбора, накопления, разработки и обновления норм и нормативов расходования производственных ресурсов;

7. Стимулирование персонала различных категорий рабочих и специалистов за эффективное использование и экономию (снижение) расхода ресурсов.

Система трудовых нормативов – это совокупность регламентированных затрат труда на выполнение различных элементов и комплексов работы персоналом предприятия или фирмы.

Классификация нормативов по труду.

1) По содержанию:

а) нормативы режимов работы оборудования

б) нормы времени – выражают необходимые или научно обоснованные затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции, выполнение одной работы или услуги в минутах или часах.

в) нормы обслуживания – характеризуют количество рабочих мест, размер площади и других производственных объектов, закрепленных за одним рабочим, группой, бригадой или звеном персонала.

г) нормативы численности – определяются необходимое количество работников соответствующей категории для выполнения заданного объема работы или обслуживания производственных процессов.

д) соотношения численности различных категорий.

2) По видам затрат времени:

а) основного технологического времени,

б) вспомогательного времени,

в) времени обслуживания рабочих мест,

г) времени на отдых и личные надобности,

д) подготовительно – заключительного времени.

3) По степени дифференциации:

а) микроэлементные нормативы – на трудовые движения и трудовые действия,

б) элементные,

в) укрупненные на трудовой прием, комплекс, технологический процесс, производственный процесс.

4) По сфере применения:

а) государственные,

б) местные,

в) внутрипроизводственные.

5) По степени директивности:

а) обязательные к применению,

б) рекомендательные.

Нормы затрат рабочего времени и рабочей силы.

Нормы затрат рабочего времени устанавливают величину расхода рабочего времени на выполнение единицы работы одним или несколькими работниками.

Нормы затрат рабочей силы определяют величину расхода физической и нервной энергии человека в единицу рабочего времени или на одно изделие.

К нормам затрат рабочего времени относятся нормативы длительности труд. пр-сов, трудоёмкости и численности работников.

Норматив длительности определяет расчетную величину рабочего времени, в течение которого может быть выполнена единица работы на одном рабочем месте.

Норматив трудоемкости создает плановую величину затрат живого труда на производство одного изделия, выполнения единицы работы или услуги, а также одного комплекта различных работ. Трудоемкость измеряется в человеко-часах, человеко-минутах или нормо-часах и является, в отличие от нормы длительности, двухмерной величиной. Различают трудоемкость технологическую (затраты труда основных работ), производство (основная работа + вспомогательная), полную (общая величина затрат труда ППП).

Материальные нормативы – это нормативы, характеризующие в условиях рынка величину расхода основных производственных ресурсов на изготовление продукции, выполнение работ и услуг с учетом действующих законов спроса и предложения.

Нормативы расхода материальных ресурсов дают возможность рассчитать и составить планы и графики материально-технического обеспечения и контролировать расход материалов.

Структурно норма расхода состоит из трёх элементов:

- массы чистого веса материала не единицу продукции или объёма работы;

- технологических отходов;

- потерь, обусловленных применяемой технологией и организацией производства.

В норму расходов материальных ресурсов не включается: отходы и потери материала, вызванные отступлением

- от установленной технологии и организации производства,

- методики планирования расходов,

а так же обусловленные

- браком продукции,

- испытанием изделий,

- изготовлением оснастки,

- наладкой оборудования,

- и другими работами вспомогательного характера, не относящимися прямо к изготовлению основной продукции.

Технологические отходы – остатки исходного сырья, материалов, которые не могут быть использованы при изготовлении данной продукции.

Они делятся на возвратные (деловые) и неиспользуемые.

Возвратные отходы применяются в качестве исходного сырья (материалов) для изготовления другой продукции, часто реализуются сторонним предприятиям или поступают в торговую сеть для продажи населению.

Неиспользуемые отходы, как правило, не могут быть переработаны для нужд в собственном производстве или реализованы сторонним организациям.

Технологические потери – это часть исходного сырья и материалов, которая безвозвратно теряется в процессе производства (угар металла при нагреве заготовок).

Норматив использования ресурсов определяется значением коэффициентов, характеризующих отношение полезно расходуемого материала к установленной норме на единицу продукции, например выход годного. Чем выше коэффициент и чем он ближе к единице, тем экономичнее производство, меньше отходов и потерь, ниже трудоемкость и себестоимость продукции.

Расходный коэффициент - это обратная величина фактического норматива (коэффициента) использования материалов. Его значение всегда больше единицы и определяется отношением установленной нормы расхода сырья или материалов и полезной (чистой) массы детали.

Коэффициент выхода продукции выражает соотношение общего объёма производства изделий или выполнения работ и количества фактически израсходованного сырого материала.

Нормативы затрат средств труда и производства определяют потребность предприятия в рабочих местах, производственной площади, технологической оснастки и других основных средствах на выполнение установленного объема работ и услуг.

Лекция 12 Производственная программа предприятия

Производственная программа предприятия (подразделения) представляет собой перечень номенклатуры продукции (изделий), включенных в план производства, а также объем выпуска продукции как в натуральном, так и стоимостном выражении.

Годовая производственная программа рассчитывается исходя из потенциальных возможностей производства, т.е. на основе сравнения структуры потенциально возможной для производства номенклатуры продукции со спросом на нее, станкоемкости и трудоемкости с производственной мощностью и трудовыми ресурсами.

Производственная программа и план реализации продукции являются основой для определения выручки, которая служит источником погашения расходов предприятия. Экономически обоснованная производственная программа отражает потенциальную выручку (ВР) или чистую прибыль:

где

- оптовая цена i-го изделия, руб.;

- годовой объем i-го изделия, установленный на основе конкурентоспособности и рентабельности изделия, спроса на рынке, шт. (более подробно см. в разделе "Основы становления рыночной экономики");

- себестоимость единицы i-го изделия, руб.;

- доля отчислений в бюджет, в долях единицы;

k - количество наименований изделий, включенных в производственную программу (i = 1, 2, 3,..., k).

Сформированная и утвержденная производственная программа распределяется функциональной службой по подразделениям (цехам) предприятия и линейными руководителями по участникам и рабочим местам.

Цех - это подразделение предприятия, выполняющее работу определенной части производственного процесса (основные цехи) и обеспечивающее нормальное протекание процесса производства (вспомогательные цехи).

Участок - часть цеха основного или вспомогательного производства (цеха), выполняющая определенную работу по созданию готовой продукции в соответствии с утвержденной технологией и по обслуживанию основного производства.

Рабочее место - первичное звено или составная часть участка (цеха). Количественная оценка операций устанавливается на основе суммарной трудоемкости изделий, закрепленных за конкретными рабочими местами. Производственная программа в механообрабатывающих цехах формируется на основе количественных заданий по запуску и выпуску деталей или по выполнению определенных технологических операций изготовления детали.

Запуск - количество деталей, запланированных для прохождения определенной технологической операции. Программа запуска формируется на основе планового задания выпуска деталей с учетом количества деталей для пополнения циклового задела до нормативного уровня.

Выпуск - количество деталей, прошедших определенную технологическую операцию.

Программа выпуска рассчитывается исходя из плановых заданий выпуска деталей и далее распределяется в соответствии с технологическим маршрутом движения детали.

Своевременность выполнения программы выпуска является условием обеспечения загрузки рабочего места последующей технологической операции.

Разработка производственных программ основывается на уточненном номенклатурно-календарном плане запуска-выпуска деталей: использовании деталесборочных единиц в изделиях; календарно-плановых нормативах движения производства; сведениях о состоянии незавершенного производства и т.п.

Дата добавления: 2013-12-13