Прокатное производство

Электросталеплавильные процессы

Имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами. Тепло за счет электроэнергии (электрическая дуга, либо нагревательный элемент, либо за счет возбуждения вихревых токов). В отличии от предыдущих методов, выделение тепла в электрических печах не связано с потреблением окислителей, поэтому плавку можно вести в любой среде – окислительной, восстановительной, нейтральной и в широком диапазоне давления – вакуумном, атмосферном или избыточном.

Электросталь содержит минимум вредных примесей (Р, S), неметаллических включений и превосходит по качеству кислородно-конверторную и мартеновскую сталь. В электропечах выплавляют качественные конструкционные, высоколегированные, коррозионостойкие и др. стали.

Дуговая сталеплавильная печь состоит из металлического корпуса, внутри отделанного высокоогнеупорными материалами. Плавильное пространство печи сверху перекрывается съемным сводом 1. В своде устроены три отверстия для электродов 7. В стенах печи имеются рабочее окно 5 и выпускное отверстие 3 для слива металла и шлака.

Источником тепла в дуговой печи является электрическая дуга, возникающая между электродами и жидким металлом или шихтой. Последовательность дуговой плавки показана на Рис. 2.3.

Рис. 2.3. Технологическая схема производства стали в дуговой печи.

Сталь из ковша разливают по изложницам (для получения слитков) или на машинах непрерывной разливки (для получения заготовок).

Является 3-им завершающим звеном металлургического цикла.

В процессе прокатки из стальных слитков и заготовок получают различные металлические изделия и полуфабрикаты и подготавливают их к дополнительной обработки с целью повышения качества (термическая обработка, травление, нанесение покрытий) 4/5 всей выплавленной стали.

Прокатка – это способ обработки металлов давлением (в обжатии слитков или заготовок между валками).

2 способа:

1) Перерабатываются слитки (отлитые в изложницах), которые перерабатываются в две стадии: а) после нагрева слитки прокатывают на обжимных станах (блюмингах и слябингах), получая заготовки; б) после повторного нагрева заготовки прокатывают на специальных станах, выпуская готовый прокат.

2) При втором способе исходными материалами являются заготовки, получаемые на машинах непрерывной разливки стали, после нагрева в одну стадию, заготовки перерабатываются в готовый прокат на специальных станах.

Основные виды проката: сортовой и листовой прокат, катаные трубы, колеса, кольца, оси, шары, профили переменного сечения и др.

Заготовкой являются блюмы (для сортовых и др. видов проката) и слябы (для листового проката).

Существует три вида прокатки: горячая, холодная и теплая. Основная часть проката (сортовой прокат, трубы, шары и др.) производят горячей прокаткой t=1000-1300^оС. Холодная для получения листов и ленты толщиной 1,5-6 мм.(профиль, трубы).

Теплая осуществляется при несколько повышенных температурах, чтобы снизить упрочнение (наклеп) металла при его деформации.

3 способа прокатки: продольная, поперечная и винтовая (косая). Наибольшее распространение – продольная прокатка.

При продольной прокатке деформация металла происходит между двумя волками, вращающихся в противоположных направлениях и расположенными в большинстве случаев параллельно один другому. При продольном прокате – высота его уменьшается, а длина и ширина увеличивается.

При поперечной прокатке оба валка вращаются в одном направлении, заготовке придается вращательное движение относительно ее продольной оси (оси прокатки). Поступательного движения заготовка не имеет. Обрабатывают зубья шестерен и некоторые другие детали.

При винтовой прокатке оси валков перекрещиваются под некоторым углом и валки состоят из нескольких конусов. Заготовка, попадая между валками, получает, кроме вращательного, еще и поступательное движение в направлении своей оси. Применяется в производстве цельнокатанных труб, шаров, осей и других тел вращения. Прокат стали сложное производство.

Дата добавления: 2013-12-13