Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Легкая промышленность. Производство силикатного кирпича




ПРОИЗВОДСТВО ТОВАРОВ НАРОДНОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ

Цемент.

Производство силикатного кирпича.

Сырье – кварцевый песок, добавляют 5-10% извести. На 1000 штук расходуется 2,3 м3 кварцевого песка.

Смешивают с известь, добавляют воду, которая гасит известь, и после этого пресуют кирпичи, затем запарка около 8 часов t=175оС, Р=0,8 мН/м2 происходит реакция:

Ca(OH)2+SiO2=CaO*SiO2*nH2O

Кристаллы гидросиликата кальция спекаются с песчинками и прочно скрепляют их друг с другом, образуя твердую массу.

По сравнению с обоженным – меньше затрат рабочей силы, на 30-40% меньше расход топлива на единицу продукции, стоимость на 1/3 дешевле обоженного.

Сырье известняк и глина. Сырьевая смесь по мокрому способу. Затем обжиг в печах – продукт клинкер – его быстро охлаждают, хранят некоторое время, затем измельчают на шаровых мельницах, добавляют 3% гипса и до 15% диатомита, опоки и другие вещества – гидравлических добавок – силикатный цемент (портландцемент) марки (150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700). Марка означает его прочность на сжатие через 28 дней, выраженная в кг/см2.

Текстильная, кожевенная и обувная, швейная, меховая и другие отрасли.

Текстильная – одна из крупных отраслей легкой промышленности, в состав входят – хлопчатобумажная, шерстяная, шелковая, льняная, пеньково-джутовая, текстильно-галантерейная, трикотажная, производство нетканых текстильных материалов.

Производство ткани состоит – из прядения, ткачества и отделки. Соответственно производство – прядильное, ткацкое, отделочное.

Назначение: прядильное производство – из отдельных хлопковых волокон, поступающих на фабрики в сильно спрессованных тюках. Три системы прядения: кардная, гребенная и аппаратная. Наиболее распространена – кардная – по ней перерабатывается весь средневолокнистый хлопок или химические волокна длиной до 40мм. Из разных сортов составляют смесь, ее разрыхляют и расчесывают с помощью игольчатых (кардных) поверхностей, образуя ленту. Затем ленту скручивают и на различных машинах получают более тонкий продукт – ровнину. На кольцевой прядильной машине ровнину протягивают через вытяжной аппарат, где она становится еще тоньше, затем с помощью быстровращающегося (до 18000 об./мин.) веретена скручивается и наматывается на шпулю (на одной машине до 500 веретен). Заменяют безверетенными пневмопрядильными машинами. Ими до 60% хлопчатобумажных тканей, пряжа более равномерная.

Гребенную пряжу получают из длинноволокнистого хлопка. Она тоньше, прочнее и чище, кардная. Отличие: введена операция гребенного прочеса, при этом волокна распрямляются, от них отделяются сорные примеси и короткие волокна.

Аппаратное прядение применяют для более толстой пряжи из коротковолокнистого хлопка и отходов текстильного производства. Пряжа менее ровная, более пушистая.

Пряжа – однородная и смешанная.

Различают однотонную, трощенную и крученую пряжу. Трощеную получают из 2 или более нитей но не скрученных. Крученную пряжу – одно и много круточную. Фасонную и армированную изготавливают на крутильных машинах. Из пряжи получают различные виды ткани – ткацкое производство.

Затем отделка суровых тканей состоит из комплекса физико-механических и химических процессов с целью предания им лучшего внешнего вида и особых свойств – несминаемости, водостойкости, безусадочности и других.

Хлопчатобумажные ткани для удаления воскообразных, пектиновых веществ отваривают в щелочных растворах. Затем для придания блеска, лучшей окрашиваемости проводят обработку концентрированным раствором гидроксида натрия. Красят синтетическими или органическими красителями. Рисунок наносят методом печати. На заключительном этапе пропитывают крахмальным раствором или специальными препаратами – придавая гладкость, плотность, необходимую жесткость.

 

 

В отделочном производстве используют автоматические поточные линии (например для отбеливания и крашения тканей). Нанесение рисунка (со скоростью 150м/мин.) методом профильного переноса с бумажной ленты на ткань.

Артикул для ткани – набор цифр, по которым можно определить состав пряжи, особенность выработки, назначение ткани.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2013-12-13; Просмотров: 562; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.009 сек.