Обкладка тканей резиновой смесью на каландрах

Каландровый эффект

При каландровании резиновых смесей и многих каучукоподобных материалов наблюдается явление анизотропии; это явление известно под названием ориентационного или каландрового эффекта. Отличительным признаком резин, обладающим каландровым эффектом, является различие их механических свойств в направлении каландрования перпендикулярно вал4кам и в перпендикулярном к нему направлении (параллельно валкам). Каландровый эффект зависит от температуры каландрования, скорости и фрикции валков, а также от свойств резиновой смеси. С повышением температуры каландрования каландровый эффект уменьшается. При нагревании резиновой смеси при условии, что данная смесь обладает каландровым эффектом, наблюдается сжатие листа в направлении каландрования, при этом ширина его и толщина увеличиваются.

Появление каландрового эффекта в резиновых смесях обусловлено ориентацией молекулярных цепей полимера вдоль направления каландрования вследствие направленной деформации.

Однако для резиновых смесей, содержащих анизотропные наполнители, частицы которых имеют пластинчатое или игольчатое строение, каландровый эффект не может быть устранен нагреванием смеси. Такой вид каландрового эффекта называется зернистым эффектом; особо резко он проявляется в резиновых смесях, наполненных тальком, углекислой магнезией, природным баритом, каолином.

Для получения особо жесткой резины, плохо растягивающейся в одном направлении, специально применяют анизотропные наполнители.

Для обкладки ткани резиновой смесью применяют каландры, валки которых вращаются с одинаковой скоростью. Обкладку тканей с одной стороны можно производить за один пропуск на трехвалковом каландре (рис. 1 б), с двух сторон за один пропуск – на четырехвалковом каландре (см. рис. 1 г и д) или за два пропуска – на трехвалковом.

Обклажка тканью резиновой смесью происходит следующим образом. Сначало через калибровочный зазор между валками пропускаюь бесформенную резиновую смесь. Далее полученный тонкий лист ее определенной толщины направляют в прессующий зазор между валками, куда также подают ткань. Качество дублирования двух разнородных материалов зависит от равномерности нанесения резиновой смеси на ткань и главным образом от прочности их сцепления, толщины резинового листа и прессующего усилия.

Перед обкладкой ткань нагревают, при этом влажность ее не должна превышать 2 %. Резиновая смесь должна иметь низкую вязкость для лучшего проникновения ее в ткань, хорошую адгезию к ткани и плохую – к материалу валков каландров. Качество обкладки зависит также от диаметра, бомбировки, обработки поверхности валков, фрикции и других факторов. Обкладку тканей, используемых в очень больших количествах (шинного корда), проводят на сложных каландровых линиях со скоростью до 90 м/мин.

При одновременной двухсторонней обкладке ткани на каландре резиновую смесь подают в зазор между первым и вторым валками и между третьим и четвертым (рис. 1 г и д). Накладка резиновой смеси на ткань происходит в зазоре между вторым и третьим валками. Для предварительной подпрессовки резиновой смеси к ткани на уровне третьего валка устанавливают прижимной валик. Непрерывное питание каландра резиновой смесью производится с подогревательных вальцов при помощи транспортеров. Для выравнивания кромок применяют ножи с электрообогревом, автоматически срезающие избытки резиновой смеси и неровности обрезиненной ткани.

Качество накладки резины, как и листования, зависит от пластичности резиновой смеси и температурного режима. В процессе обкладки непрерывно контролируют методом взвешивания толщину полученных листы.

Дата добавления: 2013-12-13