Регулировании и контроль процесса шприцевания

Основной задачей процесса шприцевания является выпуск заготовок резиновых смесей строго определенного профиля. Выходящая из профилирующего отверстия заготовка изменяет свою форму: увеличивается в сечении и сокращается в длину, т.е. дает усадку по длине. При очень высоких скоростях шприцевания появляется опасность возникновения эластической турбулентности, резко искажающей профиль изделия.

Для уменьшения усадки профилируемой заготовки необходимо повысить температуру резиновой смеси, увеличить длину профилирующего отверстия и снизить скорость шприцевания. Изменяя технологические параметры процесса (температуру и скорость шприцевания), можно регулировать усадку заготовок. Усадка, определяемая высокоэластической общей деформации, существенно зависит от состава резиновой смеси и значительно снижается при увеличении степени наполнения резиновых смесей, а также при введении в них добавок (сшитых каучуков, «межструктурных» пластификаторов и др.), ускоряющих структурную релаксацию.

Смеси, обладающие небольшой эластичностью, можно шприцевать с повышенной скоростью. Скорость шприцевания уменьшается при введении в резиновые смеси компонентов, повышающих ее адгезию к металлу (битумов и смол).

Для получения шприцуемых изделий с гладкой поверхностью необходимо поддерживать определенную температуру в зонах червячной машины и правильно выбрать мундштук. Главными причинами получения заготовок с шероховатой поверхностью являются:

- пониженная температура цилиндра или мундштука (заготовка имеет волнистую поверхность);

- слишком высокая температура цилиндра или мундштука (на поверхности шприцуемого изделия образуются царапины и надрывы).

Гладкость поверхности резиновой заготовки во много зависит от формы внутренней полости мундштука; выступы и острые углы значительно затрудняют прохождение резиновых смесей. Для предотвращения волнистости выходное отверстие мундштука должно плавно суживаться.

В шприц-машинах горячего питания температуру регулируют в трех зонах: питания (в загрузочной части корпуса), сжатия (передней части корпуса) и нагнетания (в головке). В машинах холодного питания регулирование температуры осуществляется в пяти (шести) зонах: питания, сжатия, пластикации, вакуумирования и нагнетания. Температура в головке (в зоне нагнетания) поддерживается автоматически в пределах 80-140 ºС с точностью до ±1 ºС.

На некоторых машинах у входного отверстия устанавливают питательные валки, расположенные параллельно оси червяка, что позволяет обеспечить равномерное питание машин при постоянном зазоре между валками и наличии запаса резиновой смеси.

Существенное влияние на процесс шприцевания оказывает температура резиновой смеси, подаваемой в шприц-машину. Для червячных машин теплого питания она находится в пределах 40 – 80 ºС. При изменении температуры питающей смеси нарушается режим шприцевания, что приводит к получения заготовок неправильного профиля. В червячных машинах холодного питания резиновые смеси подают при температуре 18-23 ºС, это значительно облегчает регулирование температурного режима.

Качество шприцованных заготовок контролируют непрерывным их взвешиванием на весовом транспортере или изменением размеров. Колебание массы заготовок определенной длины не должно превышать 2-3%.

Поточные линии для массового выпуска шприцованных заготовок определенного профиля (протекторных, камерных и др.) состоят из разогревательных и питательных вальцов, червячных машин, отборочных и весовых транспортеров, устройств для охлаждения непрерывного шприцованного профиля и разрезания его на заготовки определенных длины или массы. Широкое применение получили непрерывные поточные линии для шприцевания и вулканизации длинномерных профильных изделий (различных уплотнителей, кабелей, рукавов и др.).

Дата добавления: 2013-12-13