Лекция 17

Номы и классификация затрат рабочего времени

Значение и содержание технического нормирования труда

Лекция 18

Основы технического нормирования труда

Программа:

Значение и содержание технического нормирования труда. Нормы и классификации затрат рабочего времени. Методы установления норм времени. Хронометраж. Фотография рабочего времени. Метод моментных наблюдений. Нормативы для нормирования труда. Нормирование труда ИТР и служащих. Организация труда по техническому нормированию.

Лекция – 2 часа.

Под техническим нормированием труда понимается процесс установления для конкретных организационно-технических условий научно обоснованных норм времени, необходимых на выполнение единицы заданной работы; норм выработки — количества единиц продукции (штук, метров, тонн и т. п.), которое должно быть изготовлено в единицу времени (час, смену и т. д.), или норм численности рабочих, ИТР или служащих, необходимой для выполнения определенного объема работы или обслуживания определенного числа производственных объектов.

Техническое нормирование труда на предприятии — важная составная часть его научной организации. Оно является необходимым условием планомерного формирования и распределения трудовых ресурсов, а также предпосылкой планирования производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Нормирование труда играет важную роль в процессах разделения труда и его кооперации, основывающихся не только на качественных, но и на количественных пропорциях в затратах труда различных категорий работающих. Непрерывное совершенствование техники и организации производства неизбежно сопровождается пересмотром норм. В «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981 - 1985 годы и на период до 1990 года» указано на необходимость «Существенно улучшить нормирование всех производственных ресурсов, систематически пересматривать устаревшие и внедрять прогрессивные нормы, соответствующие современному уровню техники, технологии, организации производства и труда. Усилить мобилизующую роль технически обоснованных норм в осуществлении режима экономии и укреплении хозрасчета».

Мерой затрат труда является рабочее время, выраженное в минутах, часах, днях, поэтому уровень производительности труда характеризуется количеством времени, затрачиваемым на выполнение данной работы. Чем оно меньше, тем выше производительность труда, а «это, в последнем счете, самое важное, самое главное для победы нового общественного строя».

Экономия затрат труда при высоком качестве продукции является показателем совершенства технологии и организации производства. В этих условиях особое значение приобретает техническое нормирование труда. Оно имеет своей целью раз работку и внедрение технически обоснованных норм времени и выработки, всемерно способствующих более полному выявлению и использованию резервов повышения производительности труда и улучшению использования производственных мощностей.

Технически обоснованные нормы используются в различных сферах производственной деятельности:

при проектировании — для выбора оптимального варианта технологических процессов;

при организации заработной платы — являясь мерой количества труда, норма ложится в основу распределения выделенной части фонда потребления соответственно социалистическому принципу — по количеству и качеству труда; она выступает важным фактором роста производительности труда и ликвидации «уравниловки» в оплате труда;

при технико-экономическом планировании — для расчета производственных мощностей, обоснования численности работников предприятия (объединения) и составления плановых заданий предприятия;

при оперативном планировании производства — для разработки планово-производственных нормативов, составления календарных графиков запуска — выпуска продукции и других целей.

Техническое нормирование в социалистической промышленности не ограничивается расчетом норм времени, норм выработки и норм численности. Оно включает систематическое изучение организации производственных процессов и передового опыта, структуры нормируемых операций и исследование затрат рабочего времени на их выполнение; разработку нормативов для установления технически обоснованных норм, организацию освоения норм путем систематического инструктажа рабочих; контроль, анализ выполнения норм и разработку мероприятий, способствующих дальнейшему росту производительности труда.

По мере развития технологии, организации производства и повышения культурно-технического уровня кадров нормы должны пересматриваться и заменяться более прогрессивными, отражающими новый уровень технологии и организации производства, возросшую квалификацию кадров.

В капиталистическом обществе нормирование труда выступает орудием накопления прибыли. Перед нормированием труда ставится цель — «научно» обосновать наиболее высокие нормы выработки, а резервная армия труда позволяет в любой момент заменить человека, потерявшего возможность выполнять эти нормы.

Под технически обоснованной нормой понимается устанавливаемое для определенных организационно-технических условий бремя на выполнение данной работы (операции), исходя из рационального использования производственных возможностей оборудования и рабочего места, с учетом передового производственного опыта.

При установлении технически обоснованных норм следует исходить из рационального технологического процесса и научной организации труда, соответствующих особенностям конкретного производства, а также из выполнения работы рабочими должной квалификации, уровень производительности труда которых превышает среднюю производительность труда рабочих, занятых на аналогичных работах, и соответствует устойчивым показателям выработки передовых рабочих (но не отдельным рекордным достижениям).

В машиностроении нормы затрат труда, как правило, устанавливаются на операции. Операцией называется часть производственного процесса, выполняемая над предметом труда одним рабочим или бригадой на одном рабочем месте. Для технологического анализа операции делятся на установы, позиции, переходы, проходы. Для целей исследования и нормирования труда операции делятся на трудовые элементы: движения, действия, приемы и комплексы приемов. Они должны иметь наиболее правильное сопряжение в структуре операции.

Трудовое движение является первоначальным элементом трудового процесса и представляет собой однократное действие рабочего, например, протянуть руку, взять заготовку, поднести заготовку к патрону и т. д.

Прием — это группа трудовых движений, связанных одним целевым назначением. Приемы могут быть основными и вспомогательными. С помощью основных (технологических) приемов достигается технологическая цель данной операции, например, проточить, зенковать. Вспомогательные приемы обеспечивают выполнение основных приемов (например, вставить заготовку в патрон, подвести инструмент, отвести инструмент).

Комплекс приемов — это группа приемов, объединенных по технологическому признаку (например, снять обработанную деталь и установить заготовку). Комплекс характеризуется непрерывностью выполнения приемов в соответствии с технологией процесса.

Степень расчленения операции на составляющие ее элементы зависит от цели исследования и типа производства. В массовом производстве операция расчленяется на приемы и движения. В серийном производстве только массовые операции расчленяются на приемы, а остальные — на комплексы приемов. В единичном производстве только серийные операции расчленяются на комплексы приемов, а все остальные нормируются по укрупненным нормативам на операцию в целом. Степень дифференциации операции обусловливает различную точность устанавливаемых норм.

По времени действия нормы разделяют на постоянные и временные. Под постоянными понимают нормы на повторяющиеся операции, установленные для относительно устойчивого производства и действующие в течение длительного периода до соответствующих изменений условий работы. Под временными понимают нормы на операции, установленные на период освоения новой продукции или новых технологических процессов (обычно на 3—4 мес.).

Для целей нормирования исследуется работа исполнителя и оборудования на протяжении смены или иного отрезка времени. Изучение затрат времени и их анализ осуществляются с применением принятой в машиностроении классификации затрат времени. По этой классификации (рис.18.1) все затраты рабочего времени на протяжении рабочего дня (смены) разделяют на время работы и время перерывов.

Время работы включает подготовительно-заключительное время, основное (технологическое) время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время Т_пз рабочий затрачивает на ознакомление с порученной ему работой, на подготовку к ней, а также на выполнение действий, связанных с ее окончанием. Это время затрачивается один раз на всю партию или на рабочий день. К подготовительно-заключительной работе относятся: получение задания и ознакомление с работой, изучение технологической документации, сдача работы мастеру или контролеру-приемщику и т. д. При работе на станках к подготовительной работе относятся также установка специальных приспособлений, наладка и

Рис.18.1. Классификация затрат рабочего времени

установление режима обработки, если эти работы выполняются один раз для всего заданного объема работы или для партии деталей.

Основное (технологическое) время Т_о представляет собой время, в течение которого непосредственно осуществляется цель технологического процесса — изменение формы, поверхности и размеров детали, изменение механических свойств и внутренней структуры материала и т д. Основное время в операции может быть машинным t_м, машинно-ручным t_мр и ручным t_р.

Вспомогательное время Т_в затрачивается на действия, обеспечивающие выполнение элементов основной работы, например, на установку и съем детали, подвод и отвод инструмента, пуск и останов механизма, измерение детали. Действия, входящие в категорию вспомогательного времени, могут быть ручными, машинно-ручными и машинными. В норму включается только та часть вспомогательного времени (t'_в), которая связана с действиями, не перекрываемыми другими приемами и действиями.

Время обслуживания рабочего места охватывает время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом на протяжении смены (работы). Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания.

Время технического обслуживания рабочего места Т_то затрачивается на смену инструмента, на регулировку и подналадку механизма в процессе работы, на правку инструмента и другие действия рабочего, связанные с уходом за рабочим местом при выполнении работы.

Время организационного обслуживания рабочего места Т_оо включает затраты времени рабочего на уход за рабочим местом в течение рабочей смены (раскладка и уборка инструмента в начале и в конце смены, смазка и чистка механизмов, уборка рабочего места).

Время перерывов, не зависящих от рабочего, Т_пн включает технологические перерывы в работе, вызываемые ходом технологического процесса, например в работе токаря время машинно-автоматического действия станка, и перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками, например ожиданием работы, нарядов, материала, инструмента и т. п.

Время перерывов, зависящих от рабочего, Т_пр подразделяется на а) перерывы, предусмотренные на производственную гимнастику, отдых и личные надобности Т_отл, оно для всех работающих предусматривается в размере 2—2,5 % времени рабочей смены; б) перерывы, допущенные рабочим, Т_п; к ним относятся перерывы, обусловленные нарушениями трудовой дисциплины — опозданием на работу, уходом до звонка на обед, опозданием после обеденного перерыва и т. д.

Рассмотренная классификация затрат рабочего времени является основой для определения структуры технически обоснованной нормы времени на операцию (рис.18.2). В норму включаются лишь те категории рабочего времени, которые необходимы для выполнения заданной работы. Соответственно этому структурная формула нормы времени на операцию будет содержать следующие категории затрат времени:

t_шк= t_пз + t_o +t´_в + t_тo + t_oo + t_отл. (1)

Дата добавления: 2014-01-04