Вопрос 1. Ремонтные работы

Нормирование труда служащих

Работы по обслуживанию стационарных машин

Транспортные работы

Ремонтные работы

План лекции

Ремонтные работы подразделяются на:

- ручные (разборочно-сборочные, кузнечные)

- машинно-ручные (работы на станках с ручной подачей)

- машинные (станки-автоматы, станочные работы с механической подачей)

При нормировании труда на ремонтных работах применяют три метода

1 расчетно-аналитический. Технически обоснованная норма устанавливается для определенных организационно- технических условий проведения ремонта с высоким качеством при применении рациональных режимов и приемов труда. Метод трудоемок и применяется при массовом и крупносерийном производстве, а также при разработке норм времени нормативными организациями.

2 Аналитически-экспериментальный. Применяется при нормировании работ, не подлежащих техническому расчету (слесарные, кузнечные работы) При этом используют хронометраж и фотографию рабочего дня, выявляют потери рабочего времени.

3 Метод сравнения. Сопоставляет сложность (трудоемкость) с затратами труда на производство работ, по которым имеется технически обоснованная норма.

Наиболее трудоемкими из ремонтных работ являются работы по техническому обслуживанию машин и оборудования, которые отличаются большим разнообразием, отсутствием регулярной повторяемости в неделю, месяц год и выполняются работниками различных профессий.

Основные нормообразующие факторы

- тип и марка тракторов, комбайнов, автомобилей,

- количество физических единиц, обслуживаемой техники,

- тип ремонтной мастерской, применяемое оборудование.

Трудоемкость технического обслуживания определяется на основании фотохронометражных наблюдений и по нормативным таблицам.

Техническая эксплуатация включает

· периодическое техническое обслуживание,

· ремонт

· постановку на хранение машин.

Конкретный объем основных ремонтно-обслуживающих работ назначается по результатам диагностирования, которое обеспечивает предупреждение отказов, а значит простоев машин и снижение затрат на техническую эксплуатацию.

В нормативных справочниках определены:

· основные контрольно-диагностические средства для определения технического состояния машин;

· трудоемкость проведения диагностических операций;

· нормативы основных диагностических параметров тракторов;

· нормативы основных диагностических параметров зерноуборочных комбайнов;

· нормы и нормативы периодичности технического обслуживания машин;

· нормативы трудоемкости технического обслуживания и ремонта тракторов, самоходных шасси, автомобилей, комбайнов, сельскохозяйственных машин.

На выполнение ремонтных работ рассчитывают нормируемое время (Нв)

Где – Пш количество деталей в партии, шт.

1.1 основное время (То), включает время, которое затрачивается на изменение форм, размеров, внешнего вида, детали в результате ее обработки

1.2 вспомогательное время (Тв), т. е. время, необходимое для обеспечения основной работы, от которой его не всегда можно отделить. Это время на установку и выверку детали на станке, в тисках, управление оборудованием, подготовку инструмента, настройку сварочного агрегата и др.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время.

1.3 дополнительное время (Тдоп)- включает время организационного обслуживания рабочего места (Торг), время технического обслуживания рабочего места (Т тех), время на отдых (Тотд) и время на личные надобности (Тлн).

Дополнительное время сложно определить в абсолютных единицах затрат времени, поэтому его определяют по оперативному времени

К * Т оп

Т доп = -------------

где К – процент от оперативного времени, приходящийся на дополнительное время.

II подготовительно- заключительное время (Т пз)- это подготовку к работе и сдачу законченной работы, инструмента, а также уборку рабочего места, оно не зависит от числа деталей.

Сумма основного, вспомогательного и дополнительного составляет штучное время

Дата добавления: 2014-01-04