Управление и контроль процессом добычи

Оборудование добычных скважин

Оборудование добычной скважины включает спуск в нее колонн эксплуатационных труб и устройств для добычи. Каждый геотехнологический метод требует определяемого оборудования добычных скважин.

Обсадные трубы предназначены для закрепления стенок скважин и изоляции промежуточных водонасыщенных горизонтов, а также для перекрытия отдельных участков скважины для их последующего опробования или разработки. В качестве обсадных обычно используются стальные бесшовные трубы с резьбой и муфтами к ним. При подземном выщелачивании используются специальные трубы, стойкие в агрессивных средах (асбестоцементные или полиэтиленовые). Толщина обсадных металлических труб 10—8 мм, длина 8—10 м. Для крепления стенок скважины больших диаметров используются сварные трубы. В зависимости от способа добычи для обвязки скважин используются трубопроводы для движения рабочих агентов и полезных компонентов. Типовые арматуры на оголовке скважин комплектуются задвижками, которые управляются пневматическим или электрическим приводом.

При (ПВС) добычные скважины оборудуются концентрически расположенными эксплуатационными трубами для подачи воды, для выдачи серы и трубками для подачи сжатого воздуха при откачке полезного ископаемого.

Интервалы водной и серной перфорации труб проектируются для каждой скважины индивидуально. После монтажа колонны водоподающих труб в скважину опускают колонну труб для выдачи серы.

Автоматизация производственных процессов имеет двоякую цель: улучшение технологических показателей процессов, агрегатов, систем и повышение их экономической эффективности.

Координация работы разных объектов комплекса обеспечивается диспетчерской службой, на которую возлагаются задачи непосредственного управления производством:

- централизованное управление отдельными производственными участками и объектами;

- контроль технологического процесса добычи и откачки полезного ископаемого на поверхность, а также состояния отдельных ответственных узлов, регулирование (в случае необходимости) процессов путем дистанционного изменения установок регуляторов, осуществляющих стабилизацию подачи в скважины рабочих агентов: централизованный учет количества полученного продукта, материальных и энергетических затрат и др.

Наиболее целесообразно применять одноступенчатую структуру оперативного управления комплексом, при которой управление и контроль за всем процессом осуществляются из единого центрального диспетчерского пункта (ЦДП), где установлена контрольно-измерительная и управляющая аппаратура. В ЦДП поступает вся необходимая информация о протекании технологических процессов на различных производственных участках.

При ведении основного технологического процесса (собственно добычи) должна обеспечиваться стабилизация параметров рабочих агентов. С этой целью на трубопроводах устанавливаются регулирующие клапаны и диафрагмы. В процессе добычи на каждой из скважин следует контролировать следующие параметры: расход, давление, концентрацию и температуру рабочих и извлекаемых агентов, а также положение запорной и регулирующей арматуры.

Для современных систем управления предприятиями характерна тенденция к уменьшению объема информации, поступающей на диспетчерский пункт, при максимальной местной автоматизации объектов. На ЦДП добывающего комплекса должна поступать информация двух типов:

- сведения о факторах, имеющих чисто производственное значение (о работе или простое скважин, агрегатов, насосов, компрессоров и др.), а также данные, необходимые для расчета (объема добычи, расхода рабочих агентов по каждой скважине, времени работы скважин, количество и качество получаемого продукта, расход электроэнергии, затрат на материалы и др.);

- данные, по безопасности ведения работ и аварийная информация.

Информация поступает по запросу диспетчера (аварийная сигнализация, на ЦДП в первую очередь). Информация, необходимая для оперативного управления комплексом, демонстрируется на мнемосхеме и световых табло. Время работы скважин и добыча регистрируются автоматически.

Вопросы к разделу:

1. Переработка продуктивных медьсодержащих растворов выщелачивания.

2. Переработка продуктивных золотосодержащих растворов выщелачивания.

3. Технологические операции процессов ФХГ.

Дата добавления: 2014-01-04