КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Основы теории сепарирования молока
Общие сведения о молочных сепараторах и их классификация.
Успешное решение проблемы обеспечения населения нашей страны продуктами питания зависит от производства молока и молочных продуктов, являющихся ценнейшим пищевым продуктом. Так, один литр молока или полученные из него продукты (кефир, ряженка, творог) удовлетворяют почти половину суточной потребности человека в незаменимых аминокислотах. В технологии производства сливок, сметаны, масла возникает необходимость разделения молока на две фракции с целью выделения жировой. Сливки можно получить двумя путями: естественным отстоем и сепарированием молока. Оба способа основаны на разнице между плотностью жира и плазмы. В покоящемся молоке жировые шарики всплывают на поверхность со скоростью (vс), несколько мм в час (под действием сил Стокса). Поэтому весь процесс отстоя молока для получения жира очень продолжителен – от 10 до 30 часов. При замене поля силы тяжести полем центробежных сил получается огромный эффект: - достигается быстрое и тщательное выделение жира; - становится возможным непрерывно - поточное отделение жира. Разделение молока на сливки и обрат, очистка его от механических примесей и нормализация с использованием центробежной силы осуществляются на аппаратах, называемых сепараторами. Сепарирование позволяет получить обезжиренное молоко (обрат) практически с любым содержанием жира. Скорость выделения жира при этом в 2,5 – 3 млн. раз выше, чем при естественном отстое. Молочные сепараторы классифицируют:
1. По назначению: а). сепараторы – сливкоотделители; б). сепараторы – очистители; в). сепараторы – нормализаторы - для получения в потоке молока определенной жирности; г). сепараторы – классификаторы – для очистки молока, а также раздробления и получения однородных по величине жировых шариков; д). универсальные сепараторы.
2. По исполнению: а). открытые (подача молока, выход сливок и обрата осуществляется свободным потоком при соприкосновении с окружающим воздухом). Они наиболее распространены в сельском хозяйстве. б). полузакрытые (полугерметические) в них подача молока осуществляется открытым потоком, а выход сливок и обрата – под давлением, создаваемым самим сепаратором; в). закрытые (герметические) – подача молока и выход продуктов сепарирования осуществляется под давлением; Такие сепараторы применяют в замкнутой системе охладительно – пастеризационных установок.
3. По конструкции привода: а). с ручным приводом; б). с электроприводом; в). с комбинированным приводом. Необходимо отметить, что в полузакрытых и закрытых сепараторах в результате отвода молочных продуктов под давлением не происходит насыщения их воздухом и вспенивания. Это большое преимущество названных сепараторов в эксплуатации по сравнению с открытыми сепараторами. Общее устройство сепаратора: 1. Станина; 2. Приводной механизм; 3. Барабан; 4. Молочная посуда. Поток молока в барабанах разделен тарельчатыми вставками (тарелками), чем обеспечивается тонкослойность разделения молока и высокое качество процесса. Зазор между тарелками молокоочистительного барабана всегда больше, чем у сливкоотделителя. Величина его в различных конструкциях находится в пределах 0,8 – 2 мм. (для молокоочистителей) и 0,35 – 0,5 мм.(для сливкоотделителей). Приводные механизмы сепараторов, как правило снабжаются фрикционными муфтами, для обеспечения плавного и постепенного разгона барабана сепаратора. Работа. Под воздействием центробежной силы в быстровращающемся барабане тяжелая фракция – обрат или механические примеси – отбрасываются к периферии или так называемому грязевому пространству, а более легкая - жировые шарики – всплывают к оси барабана. Разделение потоков обеспечивает верхняя разделительная тарелка. В настоящие время наибольшее распространение в животноводстве получили следующие марки сепараторов СОМ – 600, СОМ – 7 – 600М. (открытие) СОМ – 3 – 1000М; СПМФ – 2000; ОСП – 3М (закрытого типа, полузакрытые); ОМА – 3М (очиститель молока). Все эти марки сепараторов снабжены электроприводом.
При естественном отстое сливок жировые шарики всплывают к свободной поверхности сосуда со скоростью (1) где, - ускорение силы тяжести, м/с2; - фактор, характеризующий свойства молока (способность к разделению), с. Величена определяется по формуле: ,с (2) где, - разность плотностей плазмы молока и жировых шариков, кг/м3; - динамическая вязкость молока, Н•с/м2; - средний диаметр жировых шариков, м. Медленный процесс разделения молока при естественном отстое убыстряется в молочных сепараторах. Скорость движения жирового потока между тарелками будет равна: (3) где, - центростремительное ускорение, развиваемое во вращающемся барабане, м/с2. - угловая скорость барабана, рад/с. – радиус рассматриваемого сечения. Если взять отношение скоростей V0 и Vс, то получим: (4) Отсюда (5) Вывод. Интенсивность сепарирования во столько раз выше процесса отстоя, во сколько раз центростремительное ускорение, соответствующие данной угловой скорости барабана, выше величины ускорения силы тяжести. На физико-механические свойства молока влияние оказывает температурный режим. Экспериментально установлено, что в диапазоне температур от 283 – 3430К (10-700С) . (6) Для уяснения сущности процесса сепарирования, рассмотрим схему движения молока в межтарелочном пространстве барабана. Молоко поступает межтарелочное пространство по вертикальным каналам пакета тарелок. Здесь жировые шарики участвуют в переносном движение потока молока со скоростью VП и под действием центростремительного ускорения в относительном движении со скоростью VС. Скорость потока молока в меж тарелочном пространстве: ,м/с. (7) где, - объемный расход молока, м3/с; - радиус рассматриваемого сечения, м; - расстояние между тарелками, м; - число межтарелочных пространств в барабане. Относительная скорость жирового шарика будет равна: , (8) где, а – центростремительное ускорение, развиваемое во вращающемся барабане. , тогда (9) Анализируя зависимости (7) и (9) можно заключить, что с увеличением R, величина VП уменьшается, а величина VС - увеличивается. Следовательно изменяется величина и направление абсолютной скорости жирового шарика, они осаждаются на верхних поверхностях тарелок и непрерывно двигаются к оси вращения барабана. Потоки обрата и сливок разделяет верхняя разделительная тарелка. Чем меньше шарик, тем ближе к периферии тарелки он опускается. Часть самых мелких жировых шариков не успеет опуститься на тарелку, и будет захвачена и вынесена вместе потоком обрата.
3. Основы технологического и энергетического расчета молочных сепараторов.
Технологический расчет ставит целью определение пропускной способности сепаратора, которая всецело определяется пропускной способностью барабана: или , м3/с. где, - к.п.д. барабана (=0,6-0,7); - приведенный радиус тарелок, м; – высота тарелки, м. Приведенный радиус тарелок: .
Энергетический расчет. При выборе привода сепаратора необходимо учитывать следующие режимы работы – пусковой (разгон до рабочих оборотов), рабочий ход и холостой ход сепаратора. При выборе типа и мощности электрического двигателя для привода сепараторов основным режимом является пусковой, так как пусковая мощность в 1,5 –2 раза больше потребной для рабочего хода. В период рабочего хода мощность распределяется следующим образом: - на трение в приводном механизме – 25%; - на трение барабана о воздух – 50%; - на сообщение кинетической энергии выбрасываемой жидкости – 25%. Пусковая мощность определяется по формуле: , Вт. где, - момент инерции барабана относительно оси вращения, кг•м2; - угловая скорость барабана, 1/с; - механический к.п.д. передачи (); - время разгона барабана (t=100 - 300с).
механическая характеристика барабана сепаратора выражается формулой (получена П.А. Рубцовым) (МС=f(n)): где, М0 – начальный момент трогания (М0=0,2-1,0 Н•м); n – частота вращения барабана, об/мин; а1 – коэффициент, зависящий от качества обработки элементов привода и барабана, массы барабана. Для сепараторов производительностью 50-3000 л/ч Всплески на кривой МС=f(n) объясняются тем, что практически не возможно добиться абсолютной балансировки барабана сепаратора. Квадратичная зависимость момента сопротивления сепаратора сохраняется при линейной скорости барабана до 70 м/с. Применительно к сепараторам сельскохозяйственного назначения это соответствует частоте вращения барабана 10000 об/мин.
Нагрузочная диаграмма [МС=f(n) или N=f(t)] при установившемся рабочем режиме сепаратора имеет слабо пульсирующий характер не значительного изменения мощности. Практически N=const во времени. Абсолютное значение N находится в кубической зависимости от частоты вращения барабана.
4. Особенности электропривода и эксплуатации молочных сепараторов.
1. Особенностью сепараторов (центрифуг) является наличие больших маховых масс и быстроходность. В следствие этого система электродвигатель-сепаратор имеет значительную продолжительность разбега. Продолжительный разбег позволяет устранить большие динамические напряжения в период разгона. Как правило в приводном механизме сепараторов устраивают фрикционную муфту, обеспечивающую плавный, постепенный разгон барабана. 2. Рабочая частота вращения барабана не должна лежать в зоне резонансных колебаний. Это – основное условие нормальной работы сепаратора. 3. При работе сепаратора необходимо поддерживать постоянную частоту вращения барабана, так как уменьшение n приводит к ухудшению сливкоотделения, снижению Q, а увеличение – более быстрому износу червячной пары. Поэтому для привода молочных сепараторов необходимо применять двигатели с жесткой механической характеристикой (трех-фазные и однофазные короткозамкнутые конденсаторные асинхронные двигатели). 4. Повышенная влажность воздуха молочных требует установки (использования) для приводов сепараторов электродвигателей закрытого обдуваемого исполнения. 5. Электрический привод сепараторов при Q до 1000 л/ч целесообразно выполнять с однофазным конденсаторным двигателем (у него небольшой пусковой ток, высокий cosφ, высокий пусковой момент, жесткая механическая характеристика). 6. Для привода сепараторов при Q>1000 л/ч с непосредственным соединением валов целесообразно применять двухскоростные электрические двигатели, которые до половинной частоты вращения разгоняют барабан при увеличенном пусковом моменте, а затем до nном – при обычном пусковом моменте. 7. При питании электрического двигателя от индивидуальной станции необходимо следить за тем чтобы частота тока была постоянной и соответствовала паспортной. 8. Сепараторы и пусковая аппаратура должны быть тщательно заземлены.
Дата добавления: 2014-01-04; Просмотров: 2484; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |