Виды и методы стандартизации

Наряду со стандартизацией, осуществляемой в масштабах государ­ства, в РФ широко используются:

отраслевая стандартизация, осуществляемая в от­дельных отраслях промышленности с целью обеспечения единства технических требований и норм к продукции отрасли и создания условий для кооперации и специализации в этой отрасли.

Под отраслью понимается совокупность предприятий и организаций независимо от их территориального расположения и ведомственной принадлежности, разрабатывающих и (или) изготавливающих опреде­ленные виды продукции, относящиеся к номенклатуре продукции, за­крепленной за министерством (ведомством), являющимся ведущим в ее производстве (например, приборостроение, промышленность средств связи);

местная стандартизация, проводимая на предприятиях (объединениях) и устанавливающая требования, нормы и правила, при­меняемые только на данном предприятии.

В зависимости от последующего влияния на развитие производства можно выделить три вида стандартизации, принципиально от­личающихся подходом к установлению в стандартах соответствующих норм:

стандартизация по достигнутому уровню, устанавливающая показатели, отражающие свойства существующей и освоенной в производстве продукции, и таким образом фиксирующая достигнутый уровень производства. Такой подход характерен при стан­дартизации показателей качества продукции массового производства межотраслевого применения (радиокомпоненты, реле, крепежные изде­лия, некоторые виды сырья и материалов и др.);

опережающая стандартизация, заключающаяся в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на прак­тике уровню норм, требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время. При этом в зависимости от реальных условий в стандартах могут устанавли­ваться ступени качества, имеющие дифференцированные показатели, нормы, характеристики и сроки их введения.

Таким образом, опережающая стандартизация ставит определенные задачи перед разработчиками и изготовителями продукции, побуждая их к совершенствованию объектов стандартизации (конструкций, сырья, материалов, технологических процессов), повышению производительности труда и улучшению качества.

комплексная стандартизация, при которой для оп­тимального решения конкретной проблемы осуществляется целенаправ­ленное и планомерное установление и применение системы взаимосвя­занных требований как к самому объекту комплексной стандартизации в целом, так и к его основным элементам. Являясь одним из важнейших направлений в работах по стандартизации, комплексная стандартизация призвана обеспечивать разработку и внедрение комплексов взаимосвя­занных и согласованных стандартов, охватывающих совокупность тре­бований к объектам стандартизации: изделиям, их составным частям, сырью, материалам, покупным изделиям, технологии изготовления, упа­ковке, транспортировке и хранению, эксплуатации и ремонту. Кроме норм и требований, относящихся к материальным объектам, комплекс­ная стандартизация охватывает также общетехнические нормы, системы документации, нормы техники безопасности и охраны труда и т.п.

Примерами объектов комплексной стандартизации являются аппа­ратура и оборудование для радиовещания и телевидения, аппаратура проводной связи, аппаратура записи и воспроизведения звука и т.п. Ос­нованная на системном подходе, комплексная стандартизация создает благоприятные условия для развития соответствующих отраслей про­мышленности.

В зависимости от метода решения основной задачи различают не­сколько форм стандартизации.

Симплификация — форма стандартизации, заключающаяся в простом сокращении числа применяемых при разработке изделия или при его про­изводстве марок и сортаментов материалов, полуфабрикатов, комплек­тующих изделий и т.п. до количества, технически и экономически целесо­образного, достаточного для выпуска изделий с требуемыми показателями качества. Как правило, при симплификации в объекты стандартизации не вносят каких-либо существенных технических усовершенствований. Явля­ясь простейшей формой и начальной стадией более сложных форм стан­дартизации, симплификация оказывается экономически выгодной, так как приводит к упрощению производства, облегчает материально-техническое снабжение, складирование, отчетность.

Унификация — рациональное уменьшение числа типов, видов и раз­меров объектов одинакового функционального назначения. Объектами унификации наиболее часто являются отдельные изделия, их составные части, детали, комплектующие изделия, марки материалов и т.п. Прово­дится унификация на основе анализа и изучения конструктивных вари антов изделий, их применяемости, путем сведения близких по на­значению, конструкции и размерам изделий, их составных частей и дета­лей к единой типовой (унифицированной) конструкции. При необходи­мости в конструкцию унифицируемых изделий и их элементов вносят технические усовершенствования и доработки. Таким образом устанав­ливается минимально необходимое для практики число типов, видов и типоразмеров изделий, обладающих высокими показателями качества и полной взаимозаменяемостью.

Типизация — это разновидность стандартизации, заключающаяся в разработке и установлении типовых решений (конструктивных, техно­логических, организационных и т.п.) на основе наиболее прогрессивных методов и режимов работы. Применительно к конструкциям типизация состоит в том, что некоторое конструктивное решение (существующее или специально разработанное) принимается за основное — базовое для нескольких одинаковых или близких по функциональному назначению изделий. Требуемая же номенклатура и варианты изделий строятся на основе базовой конструкции путем внесения в нее ряда второстепенных изменений и дополнений.

Типизация технологических процессов включает в себя создание ти­повых процессов изготовления деталей, выполнения сборочных опера­ций, методов измерения и контроля и т.п. Типовой технологический процесс создается на основе тщательного анализа технологии производ­ства соответствующих изделий.

Агрегатирование — метод создания новых машин, приборов и дру­гого оборудования путем компоновки конечного изделия из огра­ниченного набора стандартных и унифицированных узлов и агрегатов, обладающих геометрической и функциональной взаимозаменяемо­стью.

Возможность многократного применения элементов набора в раз­личных модификациях машин и приборов одного класса или близких по назначению обеспечивает конструктивную преемственность при созда­нии новых изделий, позволяет использовать освоенные в производстве узлы и агрегаты, значительно сокращает трудоемкость проектирования, изготовления и ремонта изделий, повышает уровень взаимозаменяемо­сти продукции, способствует специализации предприятий, механизации и автоматизации производственных процессов, улучшает качество про­дукции, а также облегчает перестройку производства при переходе предприятий на освоение новой продукции.

Дата добавления: 2014-01-04