Прессование

Газонаполненные пластмассы

Термопласты литьевые, пленочные, и листовые

К ним относится ПЭ, ПВХ, фторопласты, полистирол, полиметакрилаты (оргстекло).

ПЭ — ПЭВД и ПЭНД (большая плотность) полимер — аморфно кристаллического строения.

ПВХ — аморфно кристаллическая пластмасса.

Фторопласты — высокая степень кристалличности (93-97%).

Это легкие материалы, имеющие пористую структуру, напоминающую застывшую пену. Различают пенопласт и поропласты.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПЛАСТМАСС

Под технологическим процессом изготовления деталей понимается совокупность действий, непосредственно связанных с изменениями формы или свойств материала обрабатываемой детали от момента поступления заготовки в обработку до получения готовой детали.

Пластмассовые детали в своем большинстве изготовляются непосредственно из сырья в виде порошка, гранул, а механическая обработка применяется лишь в отдельных случаях как отделочная операция за исключением деталей из пластмасс, поставляемых в виде листов и профилей. Поэтому технологический процесс изготовления деталей из пластмасс, кроме операций, непосредственно связанных с изменением форм, включает в себя операции хранения, анализа качества, подготовки сырья.

Продолжительность операций анализа качества и подготовки сырья в несколько раз превышает продолжительность операций непосредственного изготовления изделий из пластмасс.

Наиболее характерными операциями изготовления изделий из пластмасс являются прессование, литье, экструзия, каландрирование, вакуумное и пневматическое формирование.

Прессованием изготавливаются в основном изделия из реактопластов. Термопласты также возможно перерабатывать этим методом, однако это нерационально: термопласты производительнее перерабатывать литьем под давлением.

В зависимости от состояния материала, поступающего в форму, различают:

- прямое прессование,

- литьевое.

Сущность метода прямого прессования заключается в том, что пресс-материал засыпается в полость пресс-формы, после чего подвергается давлению и нагреву, при этом давление в течение всего времени прессования передается непосредственно на прессуемую деталь, а полное закрывание пресс-формы происходит в момент окончательного оформления детали. При замыкании пресс-формы, пресс-материал под воздействием тепла и давления, развиваемого прессом, переходит в пластическое состояние и заполняет рабочую полость пресс-формы. По окончании выдержки под давлением при температуре, соответствующей данной марке прессуемого материала, пресс-форму раскрывают, опрессованное изделие выталкивается из пресс-формы без охлаждения.

Пресс форма для компрессионного прессования.

1. матрица.

2. выталкивает.

3. готовая деталь.

4. обойма.

5. пуансон.

Пресс формы бывают открытого, закрытого типа и с перетеканием.

К недостаткам этого метода относятся:

Сложность конструкции пресс форм, их недолговечность, плохое качество изготовления изделий сложной формы, наличие облоя и необходимость его удаления.

Этих недостатков лишен метод литьевого прессования, используемый при изготовлении пластмассовых деталей сложной формы.

При литьевом прессовании перевод пресс-материала в вязко-текучее состояние осуществляется в отдельной камере, вне формующей полости матрицы.

Пуансон применяется для выдавливания пресс-материала из загрузочной камеры пресс формы в рабочую полость через литник. Удаление детали производится после разъема пресс-формы с помощью выталкивателя.

Преимущество литьевого прессования (перед прямым): не происходит смещения и деформации металлической арматуры, равномерно прогретый пресс материал, обладающий хорошей текучестью, позволяет получить детали с глубокими отверстиями и различной толщиной стенок, уменьшаются напряжения и деформации, сокращается цикл изготовления деталей.

Но при литьевом прессовании увеличивается расход материала - это недостаток.

Литьевое прессование применяют для изготовления деталей сложной конфигурации с глубокими отверстиями и полостями из высокопластичных термореактивных пластмасс.

Для литьевого прессования применяют специальные гидравлические прессы с двумя рабочими плунжерами.

Дата добавления: 2014-01-04