Технологические основы магнитографии

Одним из принципов цифровой печати, получившим широкое распространение в последние годы, является магнитография,

Магнитография (от греч. magnetis — магнит и графия), феррография, способ получения на обычной бумаге буквенных, цифровых и других отпечатков при помощи магнитного порошка.

Наиболее часто магнитография реализуется по так называемой схеме с промежуточным магнитным носителем.

Минимальный размер отпечатка знака, получаемый при магнитографии составляет 2 ´ 3 мм; скорость печати на устройстве, выполненном по рассмотренной схеме, обычно составляет 6000 строк/мин, но может быть значительно увеличена. Основное применение магнитографии ‑...

На приведенной схеме печатающего устройства промежуточным носителем служит магнитный барабан, по окружности которого последовательно расположены магнитные записывающие головки, узел проявления, прижимной ролик, узел очистки и стирающая головка.

В процессе работы устройства магнитный барабан вращается равномерно; в его магнитном слое образуется скрытое магнитное изображение записываемого знака в виде мозаики из отдельных магнитных отпечатков, созданных соответствующими магнитными головками записи.

Магнитный носитель информации может иметь вид пластины, цилиндра или ленты. Ферромагнитный материал, из котрого изготавливают печатающую поверхность, должен иметь высокую коэрцитивную силу, обеспечивающую устойчивость магнитного изображения. Обычно в качестве носителя изображения служит намагничивающий цилиндр, состоящий из немагнитного сердечника, покрытого FeNi – слоем (около 50 мкм). Далее на поверхность нанесен слой Co-Ni-P (около 25 мкм), а затем защитный слой (около 1 мкм), который обеспечивает износостойкость.

В узле проявления к намагниченным участкам скрытого магнитографического изображения на поверхности барабана притягиваются частицы ферромагнитного порошка (проявителя), образуя видимое изображение записанных знаков.

Соприкасаясь с бумагой, порошок «прилипает» к её поверхности. Проявленное изображение переносится на бумагу в зоне узла переноса (прижимного вала).

Полученные таким образом отпечатки закрепляются, в простейшем случае вдавливанием частиц порошка в бумагу при прокатке между валками. Для лучшего сцепления с бумагой ферромагнетик покрывают термопластичной смолой, а валки нагревают. При прокатывании бумаги через валки смола расплавляется и прочно спаивает порошковое изображение с бумагой.

Оставшийся на магнитном барабане после переноса изображения на бумагу порошок снимается в узле очистки меховыми щётками и струей воздуха, а скрытое магнитное изображение стирается магнитной головкой — барабан готов к новой записи. Если требуется получить несколько копий, скрытые магнитные изображения знаков не стирают; процесс печати может быть повторен практически неограниченное число раз.

Рис. 11.1 – Схема печатной секции для реализации способа магнитографии

Дата добавления: 2014-01-04