Печатный порошок

Проявление изображения осуществляется с помощью порошков из ферромагнитных материалов сухим или жидкостным методами. Техника нанесения проявителя зависит от скорости печати и режимов технологического процесса. В большинстве случаев в МГ используется сухой однокомпонентный тонер (рис. 11.3). Ядро намагниченного тонера содержит окись железа и окружено красящим веществом. Тонер намагничивается на последнем этапе его производства.

Соотношение красителя и ядра около 40: 60, поэтому на цвет однокомпонентного тонера большое влияние оказывает окись железа, благодаря которому частицы тонера переносятся на намагниченную поверхность цилиндра. Из-за высокой концентрации окиси железа в частицах тонера невозможно получить чистые цвета, особенно светлые. Поэтому МГ применяется обычно для черно-белой печати или печати некоторыми относительно темными специальными красками.

Рисунок 11.3 – Структура намагниченного однокомпонентного тонера

Проявочная секция состоит из вращающегося намагниченного вала, забирающего тонер из контейнера. При помощи элемента, похожего на ракель, тонер доставляется к намагниченной поверхности цилиндра для формирования изображения. Частицы тонера притягиваются к участкам скрытого изображения. Поскольку в подводящем канале имеется избыток тонера, захватываются и частицы, которые могут привести к искажению изображения. Избыточные частицы тонера удаляются специальными механическими или вытяжными устройствами (рис. 11.4).

Перенос тонера на бумажное полотно проводят под давлением. Закрепление изображения производится подачей тепла и оплавлением тонера. Для этого оборотную сторону бумаги нагревают при помощи термоэлементов. Дополнительно может нагреваться бесконтактно со стороны изображения. Темные цвета изображения способствуют хорошему поглощению тепла. Встраивают также устройства с импульсными ксеноновыми лампами для дополнительного закрепления тонера световым потоком.

Рисунок 15.4 – Схема секции закрепления

Принципы магнитографии находят применение в изготовлении офсетных печатных форм на металлических цилиндрах (рис. 15.7). С помощью систем микромагнитных головок осуществляется запись изображения. Затем следуют операции нанесения тонера и последующего его оплавления для повышения устойчивости печатной формы. Материал, покрывающий поверхность формного цилиндра, и наплавляемый тонер должны быть согласованы по свойствам таким образом, чтобы обеспечить офсетную печать. Устройство очистки должно состоять из компонентов механической и химической очистки наплавленного тонера. Фирма NIPSON, лидирующая в этой области, назвала этот способ магнитолитографией. Это направление пока еще находится в стадии развития [6].

Рисунок 11.7 – Схема магнитолитографии по технологии прямой записи

Дата добавления: 2014-01-04