Общее устройство и расчет вертикально-замкнутых конвейеров

Вертикально замкнутый тележечный конвейер с опрокидывающимися тележками (рис. 16.1) состоит из тягового элемента 1 с прикреплёнными к нему тележками 2, движущимися по направляющим путям опорной конструкции 3, привода 4 и натяжного устройства 5.

Рис. 16.1. Схема вертикально-замкнутого тележечного конвейера

Для безопасности конвейер имеет металлические ограждения из стальных листов или сетки, а верхняя ветвь отделяется от нижней сплошным перекрытием в виде короба (не пропадает инструмент, детали на нижнюю ветвь и служит маслосборником).

Конвейер может быть с одной или двумя цепями.

При колее тележки А<4 шагов цепи для устойчивого положения тележки можно иметь одну цепь.

При А>4 шагов цепи целесообразно иметь две цепи.

Для направления движения тележек на участке приводной звёздочки устанавливаются неподвижные направляющие контршины, по которым движутся катки тележек при опрокидывании, а на валу натяжной звёздочки размещают два опорных диска такого размера, чтобы рама тележки на повороте прижималась к ним под действием натяжения цепи.

Конвейеры с неопрокидывающимися тележками имеют две тяговые цепи, располагаемые с двух сторон вне габарита тележки по ширине (рис. 16.2).

Рис. 16.2.

Каждая тележка имеет две оси. Ведущая ось (ВЩ) шарнирно прикреплена к тяговым цепям, а ведомая (ВМ) остаётся свободной. Приводные и натяжные звёздочки устанавливают на консольных осях для свободного прохода тележек. Переход тележек с верхней на нижнюю ветвь (и наоборот) достигается при помощи системы специальных механизмов и направляющих путей.

Конвейеры имеют только прямолинейную горизонтальную трассу. Этот конвейер сложнее, дороже, но позволяет использовать обе ветви. Это преимущество используют в литейных цехах:

- на верхней ветви сборка и заливка опок;

- на нижней ветви охлаждение заливных опок и подача их на выбивку.

2.1. Основные элементы конвейеров

Тяговый элемент - 1-2 цепи: пластинчатые, втулочные и роликовые с шагом 80-320 мм, разборные с шагом 100 и 160 мм, пластинчатые комбинированные и при малых нагрузках иногда пластинчатые безвтулочные.

Опорные устройства и тележки - различные по конструкции и должны обеспечивать удобную и простую установку и съём грузов и их устойчивое положение на всех рабочих местах по длине конвейера. Здесь могут быть предусмотрены крепления, фиксаторы, зажимы, а также приспособления для наклона или подъёма изделия в процессе сборки. Катки тележек на подшипниках качения.

Привод - обычно типа редукторный или с дополнительной цепной или зубчатой передачей. Цепная передача при установке привода в приёмке под полом, а зубчатая в приводе конвейера с неопрокидывающимися тележками при консольном расположении приводных звёздочек.

Конвейер с непрерывным движением имеет вариатор скорости. Для предохранения конвейера от поломок при случайных перегрузках приводная звёздочка или ближайшая к ней передача имеет срезной предохранительный штифт.

Конвейеры с опрокидывающимися тележками снабжают конечным выключателем, сблокированным с электродвигателем, который останавливает конвейер, если тележка с неснятым грузом подходит к поворотной звёздочке.

Натяжное устройство - винтовое или пружинно-винтовое (для конвейеров большой длины). У двухцепных конвейеров одна звёздочка закрепляется шпонкой, а другая свободно вращается на оси для самоустановки из-за возможного неравенства шагов звеньев цепей. Ход натяжного устройства 400-500 мм. При большом износе цепь заменяют полностью для обеспечения постоянства шага тележек.

2.2. Расчёт конвейеров.

Производительность конвейеров определяется по формуле:

, шт/ч.

Грузоподъёмность тележки выбирают по наибольшей массе перемещаемого груза на последней технологической операции, включая массу установленных на тележки приспособлений, а шаг тележек (а_т) - по их длине, зависящей от продольного размера транспортируемых грузов.

Темп или ритм выпуска, т.е. время (мин.), за которое одно готовое изделие сходит с конвейера

, мин,

где Т_к - количество часов в смене;

m - число рабочих смен в сутки;

к_в - коэффициент использования конвейера во времени (к_в =0,9¸0,95);

к_з - коэффициет загрузки тележек (к_з =0,85¸0,9).

Z_c - суточная производительность конвейера, шт/сут.

Время выполнения операции на рабочем месте при непрерывном движении конвейера

При пульсирующем движении конвейера, когда технологическая операция выполняется во время его остановки

t_p = t_в - t_пр

где t_пр - время передвижения конвейера на одну позицию

Скорость передвижения конвейера

Обычно сборочные конвейеры имеют скорость 0,6 - 6 м/мин, при пульсирующем движении 6-8 м/мин.

Если общая трудоёмкость сборки изделия и рабочие операции по времени равномерны, то число рабочих мест на конвейере

,

а общая длина технологической линии конвейера

При охлаждении, сушке, испытаниях на конвейере с длительностью (мин) при принятой скорости v (м/мин) длина технологического участка конвейера

Тяговый расчёт выполняется методом обхода по контуру.

Линейные нагрузки определяют по графику загрузки тележек в соответствии с производственным процессом, так как масса груза в процессе сборки увеличивается периодически.

Максимальное натяжение цепи ориентировочно можно определить по формуле

,

где x - коэффициент учёта местных потерь на поворотных звёздочках (x=1,08¸1,12);

- первоначальное натяжение цепи (обычно принимают =1¸2 кН);

w - коэффициент сопротивления движению ходовой части конвейера;

q_i - линейная нагрузка на различных участках и ветвях трассы конвейера, Н/м;

l_i - длины отдельных участков конвейера с различными линейными нагрузками, м.

Тяговое усилие и мощность привода конвейера определяют по обычным формулам.

Дата добавления: 2014-01-04