Применение бетонов с противоморозными добавками

Способ термоса

ПРОИЗВОДСТВО БЕТОННЫХ РАБОТ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

Потери прочности бетона в монолитных или сборно-монолитных конструкциях, к моменту замерзания бетон должен иметь:

— не менее 50% проектной прочности при марке бетона до Ml50;

— 40% — при бетонах М200 и М300;

— 30% — при бетонах М400; М500;

— 70% — при изготовлении предварительно напряженных конструкций, а также конструкций проектных строений;

— 100% в конструкциях, подвергающихся сразу после затвердения многократному попеременному замораживанию и оттаиванию.

Для обеспечения этих требований в зимних условиях бетон необходимо укладывать с применением безобогревного выдерживания или методов искусственного прогрева конструкций.

При безобогревном выдерживании применяют способ термоса или бетоны с проти-воморозными добавками (холодные бетоны).

При искусственном прогреве бетона используют:

— электропрогрев с помощью генераторов инфракрасных лучей, индукционный,
электродный и комбинированный (электротермос) способы;

— паропрогрев бетона и прогрев теплым воздухом.

Твердение бетона при этом способе происходит с использованием того количества тепла, которое он получил в период приготовления (от подогрева воды и составляющих), и тепла, выделяемого цементом в период его гидротации. Суммарного количества тепла должно быть достаточно, чтобы в определенной среде при остывании бетона до О °С он набрал необходимую прочность.

Способ термоса эффективен в конструкциях массивных и средней массивности.

Максимальная температура бетонной смеси при выходе ее из смесителя не должна превышать:

· 45 °С для бетонов, приготовленных на шлакопортландцементе М200; М300;

· 40 °С на портландцементе М300;

· 35 °С на портландцементе и шлакопортландцементе М400 и выше;

· 25 °С на глиноземистом цементе.

При температуре воздуха ниже — 10 °С арматура диаметром более 25 мм, а также арматура из жестких прокатных профилей должны быть перед укладкой бетонной смеси отогреты до положительной температуры.

Бетоны с противоморозными добавками приготовляют с применением нитрата натрия NaNO, и поташа К₂СО₃. Для изготовления конструкций неармированных или с нерасчетной арматурой с защитным слоем бетона не менее 50 мм бетон формируют с добавками солей хлористого натрия NaCl в сочетании с хлористым кальцием СаС1,. Противоморозные добавки снижают температуру замерзания воды и тем самым продле­вают срок гидротации цемента.

Противоморозные добавки применять нельзя:

· при изготовлении предварительно напряженных конструкций;

· в конструкциях, подвергающихся динамическим нагрузкам;

· в конструкциях, расположенных в зоне переменного уровня воды;

· в конструкциях, находящихся в непосредственной близости (до 100 м) к источни­кам постоянного тока высокого напряжения;

· в конструкциях, эксплуатируемых при относительной влажности воздуха более 60%;

· прн возведении монолитных дымовых и вентиляционных труб.

Бетоны, приготовленные с противоморозными добавками в виде хлористых солей, нельзя применять для замоноличивания стыков сборных железобетонных конструкций.

Недопустимо применение бетона с добавкой поташа в конструкциях, эксплуатиру­емых при относительной влажности воздуха более 75%, а также в конструкциях с заклад­ными частями из алюминия.

При твердении бетона с противоморозными добавками солей, температура бетона должна быть не ниже — 15 °С, а с добавлением поташа — не ниже — 25 °С. Бетон с противоморозными добавками медленно набирает прочность.

Дата добавления: 2014-01-04