Заготівки деталей апаратів

Ключові терміни

Заготівка, термічний метод очищення, піскоструминеве очищення, механічний метод очищення, хімічний метод очищення.

Заготівка - предмет, з якого шляхом зміни форми, розмірів, шорсткості поверхні та властивостей матеріалу виготовляють деталь або не роз'ємну складальну одиницю.

У апаратобудуванні в якості заготівок застосовується головним чином прокат (листовий, сортовий і спеціальний). Штамповані, штампо-зварні заготівки, в свою чергу, також виготовляють з прокату. Знаходять обмежене застосування литі і ковані заготівки.

а) Листовий прокат

Основний вид прокату, що застосовується для виготовлення елементів ємкісної частини апаратів (обичайок і днищ), деталей внутрішніх пристроїв - тарілок, перегородок, грат.

Листовий прокат виготовляють методами холодної і гарячої прокатки. Згідно сортаменту на холоднотягнутий прокат (ГОСТ 19904-90) листи виконують товщиною 0,35... 5,0 мм, шириною 500... 2350 мм, довжиною 1000... 6000 мм.

Найбільше вживання знаходить гарячекатаний листовий прокат (ГОСТ 19903-74): товщина листів 0,4... 160 мм, довжина листів до 12000 мм, ширина листів до 3800 мм. Розміри листового прокату.

б) Двошаровий прокат

Цей вид прокату знаходить також поширене застосування в апаратобудуванні, випускається по сортаменту ГОСТ 10885-85 "Сталь листова, гарячекатана, двошарова, корозійностійка". Має розміри по товщині 4... 60 мм, шириною 1200... 2800 мм, довжині 3200... 9400 мм.

в) Труби

Трубний прокат застосовується в конструкціях печей, теплообмінників, технологічних трубопроводів, в якості патрубків апаратів.

Для виготовлення апаратів застосовуються такі види труб:

• труби безшовні холоднодеформовані по сортаменту ГОСТ 8734-75 з зовнішнім діаметром Dн = 5... 250 мм. Труби сталеві безшовні гарячедеформовані по сортаменту ГОСТ 8732-78, Dн = 20... 820 мм;

• труби безшовні сталеві прецизійні по ГОСТ 9567-75. Мають підвищену точність після холодної і гарячої прокатки, Dн = 25... 710 мм;

• труби безшовні холодно-, тепло- та гарячедеформовані для нафтопереробної та нафтохімічної промисловості по сортаменту ГОСТ 550-75, Dн = 20... 114 мм;

• труби безшовні холодно- і теплодеформовані з корозійностійкої сталі по ГОСТ 9941-81, Dн = 5... 273 мм;

• труби зварні сталеві водо- газо- провідні по ГОСТ 3262-75, Dн = 10,2... 165,0 мм;

• труби сталеві електрозварні прямошовні, ГОСТ 10704-91, Dн = 10... 1420 мм;

• труби сталеві електрозварні зі спіральним швом, ГОСТ 8696-74, Dн = 159... 2520 мм.

У всіх стандартах на труби містяться допуски на розмір зовнішнього діаметра труб і інші специфічні розмірні та геометричні параметри. Всі труби, в залежності від побажань замовника, поставляються немірної, мірної і кратної мірної довжини.

г) Сортовий прокат

Для виготовлення апаратів використовується сортова гарячекатана сталь, яка застосовувається у вигляді:

• смуг (смугова сталь) по сортаменту ГОСТ 103-76, шириною 11... 200 мм, товщиною 4... 60 мм;

• круглого перетину з сортаментом ГОСТ 2590-88, діаметром 5... 270 мм;

• квадратного перетину по сортаменту ГОСТ 2591-88, з розмірами сторін квадрата 6... 260 мм;

• рівнополочних кутів по сортаменту ГОСТ 8509-93 з номерами профілю 2 - 25;

• Кути з різними полками по сортаменту ГОСТ 8510-86 з номерами профілю 2,5 / 1,6 - 20/12, 5;

• швелерів по сортаменту ГОСТ 8240-97 з номерами профілю 5 - 40;

• двотаврів по сортаменту ГОСТ 8239-89 з номерами профілю 10 - 60.

д) Заготівки ковані

Випускаються по ГОСТ 1133-88 круглого перетину діаметром 40... 200 мм, квадратного перетину зі сторонами 20... 400 мм, гарячекатані квадратні 40... 230 мм (ГОСТ 4693-88), калібровані квадратні 3... 100 мм (ГОСТ 8559-86), калібровані круглі 3... 100 мм (ГОСТ 7417-88), якісні круглі зі спеціальною обробкою поверхні 0,2... 56 мм (ГОСТ 14955-86), смугова сталь гарячекатана і кована товщиною 3... 800 мм, шириною 12... 300 мм (ГОСТ4405-86), гарячекатана шестигранна довжиною сторони 8... 100 мм (ГОСТ 2879-88), калібрована шестигранна 8... 100 мм (ГОСТ 3617-82).

е) Заготівки пресовані

Випускаються у вигляді різних профілів: фасонні у вигляді порожнього квадрата з товщиною стінки більше 5 мм, діаметром описаної окружності D = 30... 130 мм (ТУ 3-752-77); з алюмінію і алюмінієвих сплавів S> 1, D = 30... 350 мм (ГОСТ 8617-81); з магнієвих сплавів S> 1, D = до 150 мм (ГОСТ 19657-84); конструкційні з титанових сплавів S> 2, D = до 200 мм (ГОСТ 1-92051-76).

ж) Заготівка лита

Злитки непреривного лиття, квадратні і прямокутні товщиною 8… 400 мм, шириною 80… 500 мм, довжиною 2500... 12000 мм (ТУ 14-1-3348-82). Злитки: електрошлакового переплаву діаметром D = 1130... 1680 мм, довжиною L = 2550... 3750 мм; вакуумно-дугового переплаву D = ​​620... 1310 мм, L = 4000... 5000 мм; відливаються у вакуумі D = 1385... 3150 мм, L = 3670... 7330 мм.

Ковальські злитки D = 457... 2160 мм, L = 1255... 6736 мм; восьмигранні D = 435... 2226 мм, L = 1800... 6760 мм; злитки плазменно-дугового переплаву D = ​​148... 247 мм, L = 1000 мм і електронно-променевої плавки D = 247... 375 мм, L = 1200 мм

2. Методи підготовки й очищення поверхонь

При ремонті і виготовленні нових деталей очищення застосовують для видалення з поверхні металу засобів консервації, забруднень, мастильно-охолоджуючих рідин, іржі, окалини, задирок і грату, що затрудняють проведення технологічних процесів термообробки, зварювання, і викликають дефекти зварних швів та перешкоджають нанесення захисних покриттів.

В залежності від виду і стану поверхні матеріалу, призначення і способу виготовлення деталей і зварних вузлів, очищення здійснюють перед запуском прокату в обробку або після виготовлення деталей до їх складання. Холодний прокат, який надходить в законсервованому вигляді, очищають від мастила і забруднень перед обробкою. Деталі з холоднопрокатної сталі, що поставляється в протравленному стані, перед зварюванням піддають тільки знежиренню. Гарячекатаний прокат очищають від окалини та іржі в більшості випадків до його обробки. Задирки і грат зачищають після штампування і різання. Для очищення прокату; деталей і зварних вузлів застосовують механічні, хімічні та термічні методи.

Фізичні методи обробки поверхонь. З фізичних методів найбільш широке застосування знаходять термічні способи очистки.Термічний метод очистки це метод при якому поверхня зготівки нагрівається до температури 150 ° С, що не викликає структурних перетворень в металі. Відділення окалини відбувається внаслідок відмінності коефіцієнтів лінійного розширення сталі і окислів металу. При нагріванні відбувається зневоднення іржі. В результаті окалина розтріскується і легко відшаровується разом з іржею. Залишки окислів видаляють металевими щітками. Найбільш поширений спосіб газополум'яного очищення, коли нагрів виконується баготоструменним пальником, змонтованого на роликових опорах.

Обмежене застосування у зв'язку з високою вартістю устаткування мають наступні фізичні методи очищення: ультразвукова, обробка вибухом, електроіскрова, плазменоабразивна, лазерна.

Дата добавления: 2014-01-04