Площі для гальванічних покриттів деталей

Види гальванічних покриттів деталей одного об'єкту ремонту	Марка автомобіля
ГАЗ-534А	ГАЗ-24 «Волга»	ЗИЛ-130	ЗИЛ-ММЗ-555	МАЗ-500	«УРАЛ-377»	КрАЗ-257
Хромування зносостійке:
повнокомплектного автомобіля	4,28	3,00	5,10	5,20	6,58	7,10	9,95
двигуна	4,12	2,94	4,90	5,00	6,32	6,82	9,50
комплекту агрегатів	0,17	0,08	0,20	0,20	0,26	0,28	0,39
Залізнення:
автомобіля	10,90	7,56	13,00	13,30	16,80	18,10	25,40
двигуна	2,26	1,62	2,70	2,76	3,48	3,76	5,26
комплекту агрегатів	8,55	4,10	10,20	10,40	13,10	14,10	19,80
Нікелювань автомобіля	2,69	1,89	3,20	3,26	4,13	4,46	6,25
Міднення:
автомобіля	0,84	0,59	1,0	1,02	1,29	1,39	1,95
комплекту агрегатів	0,25	0,12	0,3	0,31	0,39	0,42	0,58
Цинкування:
автомобіля	14,60	10,30	17,40	17,80	22,40	24,20	33,00
двигуна	0,59	0,42	0,70	0,71	0,90	0,97	1,36
комплекту агрегатів	2,77	2,32	3,30	3,36	4,26	4,58	6,44
Фосфатування автомобіля	4,70	3,30	5,60	5,70	7,22	7,80	10,90

де - сумарна поверхня покриття деталей, що одночасно завантажуються у ванну, дм²;

- щільність струму, А/дм²;

- електрохімічний еквівалент, г/А-ч;

- вихід по струму %;

- товщина покриття, мм;

- щільність даного виду покриття, г/см³;

- коефіцієнт, що враховує втрати часу на завантаження-вивантаження деталей;

- коефіцієнт, що враховує втрати часу на підготовчо-завершальні операції на початку і кінці робочого дня.

Одночасне завантаження деталей у ванну

де - питоме завантаження катодних штанг, дм²/м;

- довжина робочого простору ванни, м.

Коефіцієнт за даними [1], можна прийняти в межах:

Зносостійке хромування.................	1,01 - 1,02
Пористе хромування.....................	1,025 - 1,06
Декоративне хромування...................	5 - 12
Залізнення...........................	1,044 - 1,11
Міднення...........................	1,15 - 1,38
Нікелювання........................	1,10 - 1,24
Цинкування.........................	1,28 - 1,67

Коефіцієнт при роботі в одну зміну складає 1,06 - 1,10, при двох змінах =1,03ч1,05.

	, г/см^3	, г/А^.ч	, А/дм^2	, %
Хром……………………………	6,9	0,324	50 - 75	13 - 15
Залізо...........	7,8	1,042	30 - 50	70 - 80
Нікель...........	8,8	1,094
Мідь...........	8,95	1,186
Цинк...........	7,10	1,220

При визначенні величини поверхні деталей, що одночасно завантажуються у ванну, необхідно враховувати габарити деталей і робочий простір ванни.

Приведемо значення,,, облягаючих елементів:

Середня величина питомого завантаження по катодній штанзі (дм²/м) для різних видів покриття наступна:

Хромування зносостійке....................
Хромування декоративне..................
Залізнення..........................
Міднення...........................
Інші гальванічні процеси в електролітах:
лужних..........................
кислих.........................

Кількість ванн по окремих видах покриття можна визначити і іншим шляхом, якщо виразити річний об'єм гальванічних робіт в годиннику:

де - тривалість операції одного завантаження, ч;

- основний технологічний час (тривалість електролізу), ч;

- допоміжний час;

- коефіцієнт, що враховує: підготовчо-завершальний час 2% від ; обслуговування робочого місця 6% від, відпочинок і природні потреби 5% від ; сумарне = 1,13;

Кількість ванн для кожного з видів покриття

Розміри ванн вибираються по нормах МН 2-58 або по нормах Центрального конструкторського бюро гальванопокрытий (ЦКБ ГП).

Для живлення гальванічних ванн постійним струмом застосовуються низьковольтні двигун-генератори серії АНД напругою 6/12 В і селенові випрямлячі типу ВСМР. Підбір джерел струму проводиться по сумарній потребі сили струму

де - потрібна сила струму на одну ванну, A;

- щільність струму для даного виду покриття, А/дм²;

- поверхня покриття одного завантаження деталей, дм²;

- коефіцієнт, що враховує неізольовану поверхню деталей і підвіски; приймається 3-5% від поверхні покриття; .

Кількість шліфувальних і полірувальних верстатів для механічної підготовки поверхонь деталей до нанесення покриттів визначається по продуктивності верстатів (дм²/ч на один шпіндель) - табл. 43 [12].

Таблиця 43

Дата добавления: 2014-01-04