Орієнтовна продуктивність при електрозварюванні і наплавленні

Параметри	Ручна зварка і наплавлення	Автоматичне наплавлення під флюсом	Вібродуговая наплавлення
Продуктивність по розплавленому металу, кг/ч	0,8	3,2	0,9-1,2
Продуктивність за площею покриття (дм^2/ч)	3,6-4,8	7,2-9	4,3-6
при товщині шару (мм)	3-5	3-5	2-2,5

Орієнтовна продуктивність газової зварки:

Товщина проварюваного металу, мм......	2 - 4;	4 - 6;	6 - 9
Годинна витрата зварювального дроту, кг.....	0,3;	0,5;	0,75
Продуктивність зварки, дм^2/ч.......	7,7;	4,2;	3,5

При укрупнених розрахунках розподіл зварювально-наплавлювальних робіт можна прийняти наступним (%):

Підготовчі роботи по зварці (наплавленню)............
Газова зварка і резка.......................
Ручна зварка електродуги...................
Вібродуговая наплавлення........................
Автоматичне наплавлення під флюсом................
Наплавлення в середовищі захисних газів..................

Продуктивність апаратів, металізацій, при розпилюванні стали (кг/ч):

Марка апарату........	ГИМ-2	ЛКУ	ЕМ-3А	ЕМ-6	МВЧ-3
Продуктивність, кг/ч....	0,8 - 1,0	3 - 4,5	3,5	7 - 12	8 - 10

Кількість робочих визначається за річним обсягом робіт і дійсним річним фондом часу зварювача (оператора при металізації); середній розряд робочих відділення 3. Коефіцієнт щільності устаткування для розрахунку площі 4-4,5.

Вентиляція відділення загальнообмінна припливно-витяжна і місцева з відсмоктуваннями від постів зварки і металізації.

Норми відстаней між устаткуванням і елементами будівель. Розміри зварювальних кабін для ручної дугової зварки встановлюють залежно від розмірів зварюваних деталей або складальних одиниць. При розмірах в плані складальних одиниць (деталей) до 0,5х0,5 м розмір кабін приймають 3х3 м, а при розмірі зварюваних об'єктів до 0,5х1,0 м розмір кабін складає 3х4 м. Якщо розмір зварюваних виробів перевищує 1 м, то розмір кабіни вибирають таким, щоб в ній залишалося 3...4 м² вільній площі.

Схеми розташування зварювального устаткування і відстані від стінок кабіни до зварювального столу, а також відстані між зварювальним устаткуванням до стінок кабіни і елементів будівлі показані на малюнку 71.

Відстань l між зварювальними верстатами (мал. 71, в) залежить від габаритів зварюваних виробів по фронту верстатів. При розмірі виробів до 0,5 м цю відстань l встановлюють в межах 2...2,5 м, при розмірі до 1,0 м відстань беруть 3...3,5 м і при розмірі виробу 1,5...2,0 м відстань між верстатами встановлюють рівним 4...6 м.

Відстані від зварювального стенду (кондуктора) до колони або інших елементів будівлі і між стендами (кондукторами) рекомендуються 1,5 м.

Відстані від виступаючої частини підвіски конвейєра або зварюваного виробу до бічної або тильної сторони зварювального устаткування рекомендуються 1 м.

Відстані між лініями складально-зварювальних конвейєрів, вживаних для зварки великогабаритних виробів (кабін і ін.), показані на малюнку 72.

Приклади організації зварювальних робочих місць показані на малюнку 73. Як підйомно-транспортне устаткування для обслуговування робочих місць встановлюють підвісні одноблочні крани, консольно-поворотні крани, рейкові шляхи, рольганги і інші пристрої.

Робочі місця в зварювально-наплавлювальному відділенні розміщують відповідно до технологічного процесу ремонту об'єкту. Пости для зварки, електродуги, звичайно розміщують біля темної (глухий) стіни і обгороджують металевими щитами, утворюючи кабіни. Пости газополум'яної зварки розміщують так само, але не обгороджують. Устаткування і робочі місця для механізованої зварки або наплавлення розташовують уздовж стін з природним освітленням.

Приклад планування зварювально-наплавлювального відділення показаний на малюнку 74.

Дата добавления: 2014-01-04