Структура технологического процесса

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССЫ

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Продуктом конечной стадии машиностроительного производства, в зависимости от его назначения, является изделие (станок, пресс, трактор и т. п.) или детали и узлы изделия.

Для своего производства машиностроители получают с металлургических заводов исходные материалы – всевозможные стали, сплавы и заготовки.

На машиностроительном заводе отдел главного технолога занимается разработкой технологического процесса изготовления деталей изделия и конструкций специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Инструментальный цех готовит всю технологическую оснастку.

После технической подготовки производства приступают к изготовлению деталей, из которых затем собирают изделия.

Производственным процессом называют совокупность отдельных процессов, выполняемых для получения из материалов или заготовок готовых изделий (машин, станков).

В производственном процессе объединены все основные и вспомогательные процессы, связанные с изготовлением деталей машин и их сборкой. К вспомогательным процессам относятся, например, транспортировка заготовок и деталей, контроль изделий, изготовление инструментов и приспособлений, упаковка готовой продукции и т. д.

Часть производственного процесса, непосредственно связанная с постепенным превращением заготовок в готовое изделие, называется технологическим процессом.

Технологический процесс включает в себя все виды механической обработки, термическую обработку и сборку. Механическая обработка предназначена для изменения размеров и формы заготовки, термическая – для изменения физических свойств материала, а сборка – для последовательного соединения деталей в узлы и готовые изделия.

Для выполнения технологического процесса должно быть организовано и оборудовано рабочее место.

Рабочее место обычно представляет собой часть площади цеха, предназначенной для выполнения работы одним или группой рабочих. На этой площади размещены оборудование, инструменты, приспособления, стеллажи для хранения заготовок и деталей.

Процесс механической обработки расчленяется на отдельные операции и их части – установки, позиции, переходы, проходы и рабочие приемы.

Операцией называется часть технологического процесса механической обработки одной или нескольких деталей, выполняемая на одном рабочем месте одним или группой рабочих.

При производственном планировании за основу принимают операцию. Расчет оборудования, определение потребного количества рабочих и т. д. почти всегда производят исходя из норм времени, установленных на ту или иную операцию.

Трудоемкость спроектированного технологического процесса, а также качество изготовления деталей определяются длительностью и последовательностью выполнения операций.

Операции присваивают наименование в зависимости от вида обработки. Например, механическая обработка валика из горячекатаного проката (рис. 1) будет состоять из операций: центровочной, токарной, фрезерной, шлифовальной и слесарной.

Операция может быть выполнена за одну или несколько установок. Так, операцию, связанную с образованием на заготовке двух центровых отверстий (рис. 1,а), на двухстороннем центровочном станке можно выполнить за одну установку, а на одностороннем – за две установки, так как в последнем случае валик после центрования одного торца устанавливается другим торцом к шпинделю станка и заново закрепляется. При обработке валика в центрах (рис. 1,б) токарную операцию также можно выполнить за две установки.

Итак, установ – это часть операции, осуществляемая при одном закреплении детали.

Обработка квадрата на правом конце валика (см. рис. 1,б) на вертикально-фрезерном станке в машинных тисках производится за 4 установки. Чтобы обрабатываемая поверхность валика заняла необходимое положение относительно режущего инструмента, потребуется 4 раза открепить и закрепить деталь. При обработке данной детали в специальном приспособлении она займет необходимое положение относительно режущего инструмента, потребуется 4 раза открепить и закрепить деталь.

При обработке данной детали в специальном приспособлении она займет необходимое положение относительно режущего инструмента при одном закреплении. Следовательно, все плоскости квадрата можно обработать за одну установку, причем обрабатываемая плоскость валика будет занимать новую позицию относительно инструмента с помощью поворотных механизмов приспособления.

Позицией называется определенное положение обрабатываемой детали относительно режущего инструмента при неизменном ее закреплении.

Сокращение числа установок при выполнении операции и замена их позициями позволяют сократить время на переустановку, выверку и закрепление детали и уменьшить величину погрешностей, возникающих при каждой новой установке. Но замена установок позициями требует применения специальных приспособлений, которые оправдывают себя только в крупносерийном и массовом производстве. Операция, установка или позиция может быть выполнена за один или несколько переходов.

Переход – это часть операции (установки или позиции), осуществляемая на одном участке поверхности детали одним инструментом и при одном режиме резания.

Из рис. 1а видно, что выполнение токарной операции связано с обработкой нескольких поверхностей — обточки наружных поверхностей, подрезки торца и проточки канавки. Эти поверхности обрабатываются различными инструментами при различных режимах резания. В данном случае токарная операция разделяется на три перехода.

Обработать конец валика (рис. 1б) с уменьшением диаметра d ₂ = 60 мм до диаметра d ₃ = 35 мм за один проход невозможно, так как в данном случае величина припуска слишком велика. Такой толстый слой металла снимается за несколько проходов.

Проходом называют часть операции (или перехода), при которой снимается один слой металла. Все проходы, если их несколько, выполняются без изменения режима работы станка.

Частью прохода является рабочий прием. Им принято называть законченное действие рабочего, необходимое для выполнения операции. Рабочие приемы весьма разнообразны. Они могут быть связаны с установкой и снятием детали, сменой инструмента, настройкой станка на необходимый режим резания, переключением станка и т. п.

При проектировании технологического процесса механической обработки в него включают и промежуточные операции — контрольные испытания, слесарные операции и др.

Операции и переходы нумеруют. В технологической карте операция обозначается римскими цифрами, а переходы – арабскими. Установки указываются буквами. В каждой операции их обозначение начинается с буквы А. Проходы знаками не обозначают, но указывают их число.

При точном расчете норм времени на операцию нормируется время и на установки, позиции, проходы и рабочие приемы.

Дата добавления: 2014-01-04