Показатели использования ОПФ

Учет и оценка наличия и движения основных фондов как бы показывают руководителю и соответствующим службам масштабность экономики предприятия, ее количественную сторону. Однако в условиях рынка этого недостаточно. Ведь средства, необходимые для приобретения и развития основных фондов производства, зарабатываются самим предприятием, либо для этого привлекаются заемные средства под определенную величину процента. В связи с этим очень важно знать, как используются ОПФи имеются ли возможности для повышения эффективности их использования.

Все показатели использования основных фондов (особенно такой важнейшей части как «машины и оборудование») могут быть объединены в три группы:

·показатели экстенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования их по времени;

· интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);

· интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так и интенсивных.

Показатели экстенсивною использования. К ним относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэкст) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану

К _экст = t_обор.ф

t_{обор.пл.}

t_обор.ф - фактическое время работы оборудования, ч;

tобор.пл - время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта),ч.

Пример. Если за смену, продолжительность которой 8 ч при планируемых затратах на проведение ремонтных работ 1 ч, фактически время работы станка составило 5 ч, то коэффициент его экстенсивно го использования будет равен 0,71, Т.е. [5/(8-1)]. Это означает, что плановый фонд времени работы станка использован лишь на 71 %.

Экстенсивное использование оборудования характеризуется так же коэффициентом сменности его работы, который определяется к; отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станкосмен к числу станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во скольких сменах в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования. Упрощенный способ расчета коэффициента сменности таков: в цехе установлено 270 единиц оборудования, и которых в первую смену работало 200 станков, во вторую - 190. Коэффициент сменности составит 1,44, Т.е. [(200+190)/270].

Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к увеличению выпуска продукции при тех же наличных фондах.

Основные направления повышения сменности работы оборудования:

·повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

·повышение ритмичности работы;

·снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментами;

·лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации peмонтных работ;

·механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Он устанавливается для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким об разом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в 2 раза (при двухсменном режиме работы) или в 3 раза (при трехсменном режиме)

В нашем примере

К_загр = 1,44: 2 = 0,72.

Следовательно на 72% загружено оборудование (не дозагруз)

На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (цехе) продолжительность смены. Если продолжительность смены на предприятии 8 ч, то даннный показатель составит 0,18, Т.е. (Ксм.р = 1,44: 8 = 0,18).

Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты. Однако, как видно из приведенных примеров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.

Показатели интенсивного использования. Полученные результатыI должны быть дополненыI расчетами второй группы показателей -: интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности. Для расчета этого показателя используют формулу

К_инт = В_ф

В_н

Где В_ф - фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

В_Н - технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования). Номинальная

Такая оценка эффективности использования основного оборудования играет крайне важную роль в процессе определения возможностей дальнейшей интенсификации производства, как одного из направлений роста объемов производства и увеличении суммы получаемой прибыли на этой основе. Использование интенсивных факторов может ограничиваться действием закона убывающей отдачи. Чрезмерная нагрузка на оборудование превышающая его паспортную производительность (К_инт>1) может привести к росту себестоимости единицы производимой на этом оборудовании и снижению суммы получаемой прибыли.

Пример. В течение смены станок фактически проработал 5 ч. Вычисляя теперь коэффициент интенсивного использования оборудования, мы абстрагируемся от 3 ч простоев станка и анализируем эффективность его эксплуатации в течение 5 ч работы. Предположим, что по паспортным данным выработка станка составляет 100 единиц продукции в час, фактически же за 5 ч работы она составила 80 единиц продукции в час. Тогда К_ИНТ = 80/100 = 0,8. Это означает, что по мощности оборудование использовалось лишь на 80%. Показатели интегрального использования. К ним относятся ко­эффициент интегрального использования оборудования, фондоотдача и фондоемкость продукции.

Коэффициент интегрального использования оборудования характеризует эффективность его использования как по времени, так и по производительности, рассчитывается путем перемножения коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования В нашем примере К_ЭКеТ = 0,7, К_инт = 0,8, следовательно, коэффициент интегрального использования оборудования будет равен

Кинтегр = 0,7 • 0,8 = 0,56.

Значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования. С учетом этих двух факторов станок используется лишь на 56%.

Результатом лучшего использования основных фондов является прежде всего увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью примененных при ее производстве основных фондов. это и будет показатель выпyска продукции, приходящийся на 1 рубль стоимости основных фондов, - фондоотдача.

По валовой продукции (самый распространенный). Стоимость валовой продукции представляет собой стоимость всей продукции, которую произвело предприятие за год.

В этом случае фондоотдачу вычисляют по формуле

ФО = ВП: ОФср.год

где ВП ¾ стоимость валовой продукции, руб.;

ОФср.год ¾ среднегодовая стоимость основного капитала, руб.

Недостаток этого метода заключается в том, что он учитывает влияние материальных затрат, которые искусственно воздействуют на величину фондоотдачи.

По собственной продукции. Стоимость собственной продукции представляет собой разницу между стоимостью валовой продукции и стоимостью покупных изделий и полуфабрикатов. В этом случае фондоотдачу определяют по следующей формуле:

ФО = СП: ОФср.год,

где СП ¾ стоимость собственной продукции, руб.;

СП = ВП - П,

где П ¾ стоимость покупных изделий, руб.

Достоинства этого метода состоят в том, что он позволяет исключить влияние изменения доли покупных изделий и полуфабрикатов на фондоотдачу, а также учитывает влияние качества используемого сырья и материалов на изменение производительности основного технологического оборудования. Однако данный метод имеет недостаток: включает в расчет ранее затраченный труд, т. е. стоимость используемого материала, энергии и т. п., таким образом, способствует искусственному воздействию на фондоотдачу за счет изменения материалоемкости, роста цен на материалы и других факторов.

По условно чистой продукции. Стоимость условно чистой продукции представляет собой часть вновь созданной стоимости, включающую в себя амортизационные отчисления. В этом случае фондоотдача

ФО = УЧП: ОФср.год = (ВП - МЗ): ОФср.год,

где УЧП ¾ стоимость условно чистой продукции, руб.;

ВП ¾ стоимость валовой продукции, руб.;

МЗ ¾ материальные затраты, руб.

По чистой продукции. Чистая продукция представляет собой часть вновь созданной стоимости, которая рассчитывается как разница между валовой продукцией и прошлым трудом, т. е. включает в себя заработную плату с отчислениями и прибыль:

ЧП = ВП - (МЗ + ОФср.год ´ Н_а).

В этом случае фондоотдачу рассчитывают по формуле

ФО = ЧП: ОФср.год = [ВП - (МЗ + ОФср.год ´ Н_а)]: ОФср.год

Фондоотдача - важнейший обобщающий показатель использования фондов. Значение этого показателя свидетельствует о том, насколько эффективно используются производственныe здания, сооружения, силовые и рабочие машины и оборудование и т.д., т.е. все без исключения группы основных фондов. Повышение фондоотдачи - важнейшая задача предприятий. В условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудования, нуждающегocя в освоении, а также увеличением капитальных вложений, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п. Факторы, повышающие фондоотдачу

Факторы роста фондоотдачи:

1. Повышение производительности оборудования в результате технического перевооружения и реконструкции действующих и строительства новых предприятий

2. Повышение коэффициента сменности работы оборудования

3. Улучшение использования времени и мощностей

4. Ускорение освоения вновь вводимых мощностей

5. Снижение стоимости единицы мощности вновь вводимых, реконструируемых и перевооружаемых предприятий

6. Замена ручного труда машинным

Фондоемкость продукции - величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоммости основных фондов, приходящyюся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость - к снижению.

Пример. При объеме товарной продукции в 1236 руб. и среднего­довой стоимости основных фондов в 934 руб. фондоотдача составит 1,32 руб. на руб. (1236 руб.: 934 руб.), а фондоемкость - 0,755 руб. на руб. (934 руб.: 1236 руб.).

·

Рис. 3 Основные фонды

Дата добавления: 2014-01-04