Режими наплавлення у вуглекислому газі

Режими зварювання кутових швів у вуглекислому газі.

Режими зварювання стикових швів у вуглекислому газі.

Режим наплавлення порошковим дротом.

Режими наплавлення циліндричних поверхонь під шаром флюсу.

Діаметр деталі	Сила струму, А	Швидкість подачі дроту, м/год	Швидкість наплавлення, м/год.	Зміщення електроду, мм
40...50 60...70 80...90 90...100	110...130 170...180 170...200 170...200	70...100 70...120 120...150 120...150	14...18 20...24 20...24 20...24	4...5 5...6 6...7 7...8

Напруга холостого ходу видирається 30...36В, а робоча – 23...32В.

Для відновлення деталей з великим зношуванням використовують автоматичне наплавлення порошковим дротом під шаром флюсу. Режим наплавлення наведені в табл. 10.3

Наплавленням під шаром флюсу відновлюють колінчаті вали, цапфи картера заднього моста, півосі заднього моста, та багато інших деталей автомобілів.

Таблиця 10.3

Марка дроту та діаметр деталі, мм	Сила струму, А	Напруга дуги, В	Швидкість наплавлення, м/год.
ПП-АН124 50...65 65...75 ПП-3Х5Г2М-0 50...65 65...75 ПП-АН106 50...65 65...75 ПП-3Х13-0 50...65 65...75 ПП-ТН250-0 50...65 65...75 ПП-25Х5ФМС-0 50...65 65...75	200...230 240...250 160...180 200...220 160...180 200...220 160...200 200...220 240...260 250...270 200...220 240...270	22...24 24...26 22...24 24...26 22...24 24...26 22...24 24...26 23...25 23...25 22...24 24...26	35...40 30...35 35...40 25...30 20...25 15...20 30...40 25...30 50...60 40...50 30...40 25...35

10.2 Зварювання та наплавлення у вуглекислому газі.

Як відмічалось раніше для якісного наплавлення та зварювання у вуглекислому газі слід використовувати дріт в якому підвищений вміст кремнію та марганцю. Тому для цих цілей вибирають дріт типу Св-0,8Г2С, Св-Г2С, Св-30ХГСА, а також порошкові дроти з самозахистом.

Подача електродного дроту в зону зварювання відбувається за допомогою автоматів чи напівавтоматів різної конструкції. Зварювання ведуть на постійному струмі при оберненій полярності, тобто мінус на мінус.

Зварювання в вуглекислому газі використовують на багатьох авторемонтних заводах при ремонті кузовів легкових автомобілів, кабін вантажних, при зварюванні платформ самозвалів, а також для наплавлення деталей по циліндричних поверхнях, різьби, шліцах та ін.

Параметри режимів дугового зварювання в середовищі вуглекислого газу для низько вуглецевих та низьколегованих сталей приведені в табл. 10.4 та 10.5.

Таблиця 10.4

Товщина металу, мм	Зазор, мм	Діаметр електродного дроту, мм	Сила струму, А	Напруга дуги, В	Витрати газу на один шар. дм^3/хв.
0,6...1,0 1,2...2,0 2,0...5,0	0,5...0,8 0,8...1,0 1,6...2,0	0,5...0,8 0,8...1,0 1,6...2,0	50...60 70...100 180...200	18...20 18...20 28...30	6...7 10...12 14...16

Таблиця 10.5

Товщина металу, мм	Діаметр електродного дроту, мм	Катет шва, мм	Сила струму, А	Напруга дуги, В	Виліт дроту, мм	Витрати газу на один шар. дм^3/хв.
1...1,3 1...1,3 1,5...2,0 1,5...3,0 3,0...4,0	0,5 0,6 0,8 1,2 1,6	1,0...1,2 1,0...1,2 1,5...3,0 2,0...3,0 3,0...4,0	50...60 60...70 70...110 120...150 150...180	18...20 18...20 20...22 20...22 28...30	8...10 8...10 10...12 10...12 16...18	5...6 5...6 6...8 8...10 12...14

Швидкість зварювання стикових швів в середовищі вуглекислого газу становить 20...22 м/год, а кутових – 16...20 м/год.

Режими наплавлення у вуглекислому газі залежать від діаметра деталі. Основні параметри режиму на плавки наведені в табл. 10.6

Таблиця 10.6

Діаметр деталі, мм	Діаметр дроту, мм	Сила струму, А	Напруга дуги, В	Швидкість наплавлення, м/год.
10...20 20...30 30...40 40...50 50...70 70...90 90...100	0,8...1 0,8...1 0,8...1 1...1,2 1,2...1,4 1,4...1,6 1,6...2,0	70...95 90...120 110...140 130...160 140...175 170...195 195...225	18...19 18...19 18...19 18...20 19...20 20...21 20...22	20...60 30...60 40...60 40...70 50...70 60...80 60...90

Витрати вуглекислого газу становить 8...15 дм³/хв.

10.3 Вібродугове наплавлення.

Вібродугове наплавлення є різновидністю нарощування поверхні з використанням тепла від електричного струму. В цьому випадку збудження дуги відбувається вібруючим електродом під струменем охолоджуючої рідини чи захисного газу. Основною перевагою цього методу наплавлення є незначне нагрівання деталі, мала зона термічного впливу, можливість одержання наплавленого шару з необхідною твердістю та зносостійкістю без послідуючої термообробки.

Кристалізація та охолодження наплавленого металу при вібродуговому наплавленні протікає майже моментально, тому відновлена поверхня може мати мікро тріщини, що знижує межу втомленості деталі. Але для деталей які не працюють в режимі знакозмінних напружень цей метод може бути дуже ефективним.

Вібродугове наплавлення здійснюється постійним струмом оберненої полярності при напрузі 12...28В.

Низьку напругу (до 16В) використовують при наплавлені тонкостінних деталей невеликого діаметру. Для наплавлення метала відносно великих шарів (1,5...3мм) потрібна напруга 24...28В.

В табл. 10.7 і 10.8 приведені основні параметри технологічного процесу вібродугового наплавлення деталей в 4...6% - нім водному розчині гліцерину. Наплавлення проводиться пружинним дротом.

Таблиця 10.7

Дата добавления: 2014-01-04