ТЕМА № 10. 1. Задачи и методы нормирования труда

ЛеКЦИЯ 19

ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ

1. Задачи и методы нормирования труда. Классификация затрат рабочего времени. Структура нормы времени. Расчёт технических норм времени.

Т_о — основное (машинное) время — суммарное время, в течение которого выполняется обработка на данной операции; суммарное время выполнения всех рабочих ходов.

Т_в — вспомогательное время — суммарное время всех вспомогательных (не связанных непосредственно с обработкой) ходов на операции; в течение этого времени обработка непосредственно не выполняется, но это время необходимо для выполнения вспомогательных действий, без которых операция не была бы выполнена. Т_в = Т_у.с + Т_з.о + Т_уп + Т_из.

Т_у.с — время на установку и снятие детали — суммарное время. в течение которого производится установка детали в приспособление, а также снятие детали; без учета времени на пользование зажимными устройствами.

Т_з.о — время на закрепление и открепление детали — суммарное время использования зажимных устройств для закрепления и открепления детали при ее установке и снятии.

Обычно рассматривается сумма Т_у.с + Т_з.о.

Т_уп — время на приемы управления станком — суммарное время, в течение которого рабочий выполняет действия по перемещению рабочих органов станка (напр. подвести-отвести резец), изменению режимов обработки (напр. переключить скорость вращения шпинделя), а также по включению и выключению станка в целом или его отдельных узлов (вкл.-выкл. станок кнопкой, вкл.-выкл. вращение шпинделя рычагом) и т.п.

Т_из — время на технические измерения — суммарное время, в течение которого выполняются технические измерения на данной операции, в т.ч. для контроля правильности настройки станка, для контроля размеров детали, проверку биения и т.д.

Т_оп — оперативное время — сумма основного и вспомогательного времени на данной операции. Т_оп = Т_о + Т_в.

Т_об — время на обслуживание рабочего места — суммарное время, в течение которого выполняется организационное и техническое обслуживание рабочего места. Т_об = Т_тех + Т_орг.

Т_орг — время на организационное обслуживание рабочего места — включает время на организацию обработки на данном станке, организацию подвоза исходных заготовок и отвоза уже обработанных, организацию отвоза стружки, организацию доставки инструмента и расходных материалов и т.п.

Т_тех — время на техническое обслуживание — включает время на смену инструмента, заточку, правку шлиф. кругов, периодическую смазку и т.п.

Т_от — время перерывов на отдых и естественные надобности — время, выделяемое рабочему для отдыха и отправления естественных надобностей.

Т_п.-з — подготовительно-заключительное время на операцию — время, используемое для получения и установки приспособлений на станке с их последующей наладкой и снятием в конце смены, а также время на наладку станка и инструмента, установку упоров, поворот резцедержателя, смещение центра задней бабки, получение инструмента и сдачу его в конце смены, и т.п. Затрачивается один раз за смену.

Т_шт — штучное время на операцию — Т_шт = Т_о + Т_в + Т_об + Т_от. Определяется для массового производства.

Т_ш.-к — штучно-калькуляционное время на операцию — Т_ш.-к = Т_п.-з / n + Т_о + Т_в × k + Т_об + Т_от. Определяется для серийного производства/

Карта расчета технических норм времени

Номер и наименование операции	То	Тв	Топ	Тоб+ +Тот	Тп-з	n	Тш-к
Тус+ +Тзо	Туп	Тиз

1. Внести в первую колонку карты расчета технологический маршрут обработки детали по операциям.

2. Для каждой операции во второй колонке записать основное время Т_о (определяется при расчете режимов резания на операцию).

3. По нормативам для каждой операции определить время на установку и снятие Т_у.с, а также закрепление и открепление детали Т_з.о в зависимости от применяемого приспособления и типа привода. Внести полученные значения в расчетную карту — колонка 3.

4. Для каждой операции выписать все приемы управления (перемещения рабочих органов станка, изменения режимов обработки, включения и выключения станка в целом или его отдельных узлов и т.п.). На каждый из приемов управления по нормативам определить вспомогательное время Т_уп. Просуммировать время на приемы управления по операциям и внести полученные значения в расчетную карту — колонка 4.

5. Для каждой операции перечислить все технические измерения с указанием измерительного инструмента, измеряемого параметра и точности измерений. Для каждого измерения определить по нормативам вспомогательное время Т_из. Просуммировать время на технические измерения по операциям и внести полученные значения в расчетную карту — колонка 5.

6. Для каждой операции вычислить оперативное время Т_оп сложением колонок 2, 3, 4 и 5 (т.е. просуммировав основное и вспомогательное время). Внести полученные значения в расчетную карту — колонка 6.

7. Для каждой операции по нормативам определить время на техническое и организационное обслуживание Т_об, а также на отдых и естественные надобности Т_от. Время на техническое обслуживание может быть определено в процентах от основного Т_о, время на организационное обслуживание, отдых и естественные надобности — в процентах от оперативного Т_оп. Внести полученные значения в расчетную карту — колонка 7.

8. Для каждой операции в зависимости от применяемого оборудования и приспособлений определить по нормативам подготовительно-заключительное время Тп.-з. Внести полученные значения в расчетную карту — колонка 8.

9. Если производство относится к серийному типу — определить количество деталей в партии, если это не сделано при определении типа производства:

n=, где

N_г ¾ годовая программа выпуска деталей с учетом запасных частей,

F_з — количество дней запаса деталей на складе (5-10 дней),

Ф — количество рабочих дней в году (обычно Ф≈250 дней),

m₁ ¾ принятое число смен в сутки.

Внести полученное значение в расчетную карту — колонка 9.

10. Для каждой операции вычислить штучно-калькуляционное время (для серийного производства) или штучное время (для массового производства) по формулам:

Т_шт = Т_оп + Т_об + Т_от.

Т_ш.-к = Т_п.-з / n + Т_о + Т_в × k + Т_об + Т_от.

Поскольку вспомогательное время определялось по нормативам для массового производства, для производства серийного типа из-за более низкого уровня автоматизации его следует увеличить умножением на коэффициент k. Для крупносерийного производства k =1,5; для среднесерийного k =1,85; для мелкосерийного k =2.

11. Определить суммарное штучное (штучно-калькуляционное) время по всем операциям.

Заполненная карта расчета технических норм времени может иметь следующий вид:

Номер и наименование операции	То	Тв	Топ	Тоб+ +Тот	Тп-з	n	Тш-к
Тус+ +Тзо	Туп	Тиз
015 Токарная	1,13	0,15	0,33	0,44	2,83	0,20			3,63
020 Токарная	0,56	0,15	0,28	0,34	1,98	0,14		2,72
025 Токарная чистовая	0,76	0,22	0,18	1,02	3,39	0,24		4,23
030 Горизонтально-фрезерная	0,62	0,18	0,11	0,52	2,12	0,15		2,94
035 Зубофрезерная	2,90	0,18	0,08	1,02	5,27	0,37		6,37
050 Внутришлифовальная	1,21	0,15	0,18	0,22	2,23	0,16		2,79
055 Зубошлифовальная	9,38	0,18	0,23	1,02	12,03	0,55		13,11

Дата добавления: 2014-01-04